一种环保型增塑剂的油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及增塑剂生产技术领域，具体是一种环保型增塑剂的油水分离装置。

背景技术：

增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。增塑剂中最为常用的是环氧大豆油，环氧大豆油是用大豆油经过氧化处理后制得的一种化工产品，常温下为浅黄色粘稠油状液体，是一种使用广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂，与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小，具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。

在对环氧大豆油的制备过程中，需要进行油水分离，而传统的用于环氧大豆油的制备的油水分离装置往往进行单次的油水分离过程，存在油水分离不彻底的情况，给企业造成成本上的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型增塑剂的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型增塑剂的油水分离装置，包括混合罐、分离箱、第一输出泵、第二输出泵、气体泵、环形管、接通管、第一聚结滤芯和第二聚结滤芯，所述分离箱的左侧面固定连接有固定板，固定板的上侧设置有若干混合罐，所述分离箱的内部左侧设置有两个与分离箱下侧内壁相固定连接的第一隔板，所述第一隔板上固定贯穿有若干固定管，所述分离箱的左侧壁体与位于左侧的第一隔板之间设置有鼓气组件，所述分离箱的表面左侧安装有气体泵，所述气体泵的出气端通过贯穿管与鼓气组件相固定接通，所述混合罐的下部固定接通有多通管，多通管的一分支管与分离箱的左侧壁体相固定接通，所述多通管上安装有第一输出泵，所述分离箱的内部中间设置有第二隔板，位于第二隔板的右侧设置有第三隔板，所述第二隔板的高度大于第一隔板和第三隔板，位于第三隔板的右侧设置有第四隔板，所述第三隔板的高度大于第四隔板，所述第二隔板和第三隔板之间固定连接有第一聚结滤芯，所述第三隔板和第四隔板之间固定连接有第二聚结滤芯，所述第二隔板和第三隔板之间与第三隔板和第四隔板之间的下侧的分离箱的侧壁固定接通有同一三通管的两个分支管，所述三通管的另一分支管与分离箱的下侧壁体相固定接通，三通管的另一分支管位于左侧的第一隔板的左侧，所述三通管上安装有第二输出泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述鼓气组件由空心盘、若干环形管和若干接通管组成，每个环形管的直径不同且每个环形管呈同圆心设置，所述环形管的中间设置有固定连接在釜体上侧内壁上的空心盘，相邻的所述环形管通过若干呈放射状分布的接通管相固定接通，接近空心盘的环形管通过若干呈放射状分布的接通管与空心盘相固定接通，所述环形管的上侧开设有若干均布的出气孔，所述贯穿管与空心盘相固定接通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合罐通过安装架与固定板相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分离箱的右侧壁体固定接通有出油管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分离箱的下侧壁体固定接通有出水管，出水管位于第二隔板和第一隔板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气体均匀的通过出气孔溢出，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，从而使油液快速的漂浮到上层通过第一聚结滤芯的作用，使油液分离到上层，而水分离到下层，油液再次溢流到第三隔板和第四隔板之间，通过第二聚结滤芯的作用使油水再次分离，此时通过出油管即可排出纯净的油液，本实用新型油水分离效果明显，具有很好的实用效果。

附图说明

图1为一种环保型增塑剂的油水分离装置的结构示意图；

图2为图1所述的环保型增塑剂的油水分离装置中鼓气装置的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，一种环保型增塑剂的油水分离装置，包括混合罐3、分离箱1、第一输出泵23、第二输出泵20、气体泵6、环形管8、接通管10、第一聚结滤芯17和第二聚结滤芯18，所述分离箱1的左侧面固定连接有固定板2，固定板2的上侧设置有若干混合罐3，所述分离箱1的内部左侧设置有两个与分离箱1下侧内壁相固定连接的第一隔板12，所述第一隔板12上固定贯穿有若干固定管13，所述分离箱1的左侧壁体与位于左侧的第一隔板12之间设置有鼓气组件，所述分离箱1的表面左侧安装有气体泵6，所述气体泵6的出气端通过贯穿管7与鼓气组件相固定接通，所述混合罐3的下部固定接通有多通管5，多通管5的一分支管与分离箱1的左侧壁体相固定接通，所述多通管5上安装有第一输出泵23，所述分离箱1的内部中间设置有第二隔板14，位于第二隔板14的右侧设置有第三隔板15，所述第二隔板14的高度大于第一隔板12和第三隔板15，位于第三隔板15的右侧设置有第四隔板16，所述第三隔板15的高度大于第四隔板16，所述第二隔板14和第三隔板15之间固定连接有第一聚结滤芯17，所述第三隔板15和第四隔板16之间固定连接有第二聚结滤芯18，所述第二隔板14和第三隔板15之间与第三隔板15和第四隔板16之间的下侧的分离箱1的侧壁固定接通有同一三通管19的两个分支管，所述三通管19的另一分支管与分离箱1的下侧壁体相固定接通，三通管19的另一分支管位于左侧的第一隔板12的左侧，所述三通管19上安装有第二输出泵20；混合罐3内的油水混合液体通过第一输出泵23的作用，注入到分离箱1内的左侧，由第二隔板14分隔开，气体泵6的作用使气体注入到鼓气组件内，位于上层的油液溢出到第二隔板14的右侧，此时油液中混合部分的水，此时通过第一聚结滤芯17的作用，使油液分离到上层，而水分离到下层，油液再次溢流到第三隔板15和第四隔板16之间，通过第二聚结滤芯18的作用使油水再次分离，此时通过出油管21即可排出纯净的油液，而水通过三通管19回流到第二隔板14的左侧，因此本实用新型油水分离效果明显，具有很好的实用效果。

所述鼓气组件由空心盘9、若干环形管8和若干接通管10组成，每个环形管8的直径不同且每个环形管8呈同圆心设置，所述环形管8的中间设置有固定连接在釜体1上侧内壁上的空心盘9，相邻的所述环形管8通过若干呈放射状分布的接通管10相固定接通，接近空心盘9的环形管通过若干呈放射状分布的接通管10与空心盘9相固定接通，所述环形管8的上侧开设有若干均布的出气孔11，所述贯穿管7与空心盘9相固定接通；由于每个环形管8的直径不同且每个环形管8呈同圆心设置，因此使气体均匀的通过出气孔11溢出，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，从而使油液快速的漂浮到上层。

所述混合罐3通过安装架4与固定板2相固定连接。

所述分离箱1的右侧壁体固定接通有出油管21。

所述分离箱1的下侧壁体固定接通有出水管22，出水管22位于第二隔板14和第一隔板12之间。

本实用新型的工作原理是：混合罐3内的油水混合液体通过第一输出泵23的作用，注入到分离箱1内的左侧，由第二隔板14分隔开，气体泵6的作用使气体注入到鼓气组件内，由于每个环形管8的直径不同且每个环形管8呈同圆心设置，因此使气体均匀的通过出气孔11溢出，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，从而使油液快速的漂浮到上层，位于上层的油液溢出到第二隔板14的右侧，此时油液中混合部分的水，此时通过第一聚结滤芯17的作用，使油液分离到上层，而水分离到下层，油液再次溢流到第三隔板15和第四隔板16之间，通过第二聚结滤芯18的作用使油水再次分离，此时通过出油管21即可排出纯净的油液，而水通过三通管19回流到第二隔板14的左侧，因此本实用新型油水分离效果明显，具有很好的实用效果。