一种生产3,3-二甲基丁酸用萃取罐的制作方法

本实用新型属于医药化工技术领域，尤其涉及一种生产3,3-二甲基丁酸用萃取罐。

背景技术：

3,3-二甲基丁酸是一种重要的医药、农药、有机合成中间体，主要用作医药、农药中间体、润滑剂等。3,3-二甲基丁酸为淡黄至无色透明液体，熔点为-8～6℃，沸点为185～190℃。

罐式萃取器适用于生产3,3-二甲基丁酸过程中的萃取，其结构简单、造价低廉、易于制造和维修，尤其适用于非连续萃取。但它也存在明显的缺点：即萃取效率低下，这主要是由于一般萃取罐只是采用简单的机械搅拌，使得互不相容的两相溶液在罐内并不能充分接触，传质面有限，因而要达到溶质在两相的分配平衡需要很长时间。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种生产3,3-二甲基丁酸用萃取罐，结构简单，搅拌均匀、彻底，萃取效率高，萃取效果好，实用性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产3,3-二甲基丁酸用萃取罐，包括罐体和支架，罐体设于支架上，罐体的顶部分别设有进液斗和进料管，罐体的底部设有排液管，其特征在于：罐体的顶部设有驱动电机，罐体内活动连接有搅拌轴，驱动电机连接搅拌轴，搅拌轴上分别设有搅拌盘和刮板机构，搅拌盘上环绕分布有搅拌间隙，刮板机构包括轴套、搅动板和弧形刮板，搅动板连接轴套与弧形刮板，搅动板均匀分布在轴套的圆周上，轴套固定在搅拌轴上，弧形刮板的外壁上均匀分布有半球凸起，半球凸起与罐体内壁相接触；该萃取罐结构简单，搅拌均匀、彻底，萃取效率高，萃取效果好，实用性强。

进一步，搅拌盘包括中心圈、搅拌片和搅拌环，搅拌片连接搅拌环与中心圈，相邻搅拌片之间形成搅拌间隙，中心圈固定在搅拌轴上，驱动电机带动中心圈转动，搅拌片和搅拌环跟着同步转动，搅拌间隙的设置增大了搅拌盘与液体的接触面积，通过搅拌片和搅拌环同时搅动液体，搅拌力强，搅拌均匀，在搅拌过程中，处于搅拌间隙内的液体相互对撞次数多，更加剧烈，使得3,3-二甲基丁酸和萃取液接触更充分，从而提高萃取效果。

进一步，搅拌片与搅动板之间设有联动杆，联动杆不仅提高了搅拌片与搅动板之间的连接强度，还使得搅拌盘与刮板机构牵制在一起，加强同步转动作用，从而提高了搅拌效果。

进一步，进料管内设有节流板，节流板上均匀分布有节流孔，将含有3,3-二甲基丁酸的混合液从进料管送入，混合液只能从节流孔通过，瞬时流量减小，从而减小了混合液对罐体内壁的冲击作用，保护了罐体，混合液中掺入的杂质无法通过节流孔，被阻截在节流板上，方便清理。

进一步，罐体上设有观察视镜，方便人能准确地观察罐体内萃取过程和萃取静置后液体的分层情况，极大地降低了在出料时造成的失误，减少产品损失。

进一步，支架包括固定焊环和支脚，支脚均匀分布在固定焊环的圆周上，固定焊环固定套接罐体，支架通过支脚提高了罐体平放时的稳定性，支撑作用强，保证罐体不会倒翻。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中搅拌轴上分别设有搅拌盘和刮板机构，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动同时带动搅拌盘和刮板机构同步转动，搅动板和弧形刮板随轴套转动，对液体进行搅动，搅拌盘上环绕分布有搅拌间隙，搅拌间隙的设置增大了搅拌盘与液体的接触面积，通过搅拌片和搅拌环同时搅动液体，双重搅拌，搅拌力强，搅拌均匀，使得3,3-二甲基丁酸和萃取液接触更充分，提高萃取效率；在搅拌过程中，处于搅拌间隙内的液体相互对撞次数多，更加剧烈，从而提高了萃取效果，半球凸起不断与罐体内壁接触，将粘附在罐体内壁上的液体刮落，防止其粘结在罐体内壁上，从而提高萃取后3,3-二甲基丁酸的回收率，且减小了弧形刮板对罐体内壁的刮擦作用，降低磨损程度，延长罐体的使用寿命。本实用新型结构简单，搅拌均匀、彻底，萃取效率高，萃取效果好，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中罐体的内部结构示意图；

图2为本实用新型中驱动电机和搅拌盘、刮板机构连接的结构示意图；

图3为本实用新型中刮板机构的结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌盘的结构示意图；

图5为本实用新型中罐体和支架连接的结构示意图。

图中：1-罐体；2-支架；3-固定焊环；4-支脚；5-进液斗；6-进料管；7-节流板；8-节流孔；9-排液管；10-驱动电机；11-搅拌轴；12-搅拌盘；13-刮板机构；14-轴套；15-搅动板；16-弧形刮板；17-半球凸起；18-中心圈；19-搅拌片；20-搅拌环；21-搅拌间隙；22-联动杆；23-观察视镜。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种生产3,3-二甲基丁酸用萃取罐，包括罐体1和支架2，支架2包括固定焊环3和支脚4，支脚4均匀分布在固定焊环3的圆周上，固定焊环3固定套接罐体1，支架2通过支脚4提高了罐体1平放时的稳定性，支撑作用强，保证罐体1不会倒翻。罐体1的顶部分别设有进液斗5和进料管6，萃取液从进液斗5送入，进料管6内设有节流板7，节流板7上均匀分布有节流孔8，将含有3,3-二甲基丁酸的混合液从进料管6送入，混合液只能从节流孔8通过，瞬时流量减小，从而减小了混合液对罐体1内壁的冲击作用，保护了罐体1，混合液中掺入的杂质无法通过节流孔8，被阻截在节流板7上，方便清理。罐体1的底部设有排液管9，分层后的溶液从排液管9依次排出。罐体1的顶部设有驱动电机10，罐体1内活动连接有搅拌轴11，驱动电机10连接搅拌轴11，搅拌轴11上分别设有搅拌盘12和刮板机构13，驱动电机10带动搅拌轴11转动，搅拌轴11转动同时带动搅拌盘12和刮板机构13同步转动，刮板机构13包括轴套14、搅动板15和弧形刮板16，搅动板15连接轴套14与弧形刮板16，搅动板15均匀分布在轴套14的圆周上，轴套14固定在搅拌轴11上，弧形刮板16的外壁上均匀分布有半球凸起17，半球凸起17与罐体1内壁相接触，在搅拌过程中，搅动板15和弧形刮板16随轴套14转动，对液体进行搅动，半球凸起17不断与罐体1内壁接触，将粘附在罐体1内壁上的液体刮落，防止其粘结在罐体1内壁上，从而提高萃取后3,3-二甲基丁酸的回收率，且减小了弧形刮板16对罐体1内壁的刮擦作用，降低磨损程度，延长罐体1的使用寿命。

搅拌盘12包括中心圈18、搅拌片19和搅拌环20，搅拌片19连接搅拌环20与中心圈18，相邻搅拌片19之间形成搅拌间隙21，中心圈18固定在搅拌轴11上，驱动电机10带动中心圈18转动，搅拌片19和搅拌环20跟着同步转动，搅拌间隙21的设置增大了搅拌盘12与液体的接触面积，通过搅拌片19和搅拌环20同时搅动液体，搅拌力强，搅拌均匀，在搅拌过程中，处于搅拌间隙21内的液体相互对撞次数多，更加剧烈，使得3,3-二甲基丁酸和萃取液接触更充分，从而提高萃取效果。搅拌片19与搅动板15之间设有联动杆22，联动杆22不仅提高了搅拌片19与搅动板15之间的连接强度，还使得搅拌盘12与刮板机构13牵制在一起，加强同步转动作用，从而提高了搅拌效果。罐体1上设有观察视镜23，方便人能准确地观察罐体1内萃取过程和萃取静置后液体的分层情况，极大地降低了在出料时造成的失误，减少产品损失。

本实用新型中搅拌轴11上分别设有搅拌盘12和刮板机构13，驱动电机10带动搅拌轴11转动，搅拌轴11转动同时带动搅拌盘12和刮板机构13同步转动，搅动板15和弧形刮板16随轴套14转动，对液体进行搅动，搅拌盘12上环绕分布有搅拌间隙21，搅拌间隙21的设置增大了搅拌盘12与液体的接触面积，通过搅拌片19和搅拌环20同时搅动液体，双重搅拌，搅拌力强，搅拌均匀，使得3,3-二甲基丁酸和萃取液接触更充分，提高萃取效率；在搅拌过程中，处于搅拌间隙21内的液体相互对撞次数多，更加剧烈，从而提高了萃取效果，半球凸起17不断与罐体1内壁接触，将粘附在罐体1内壁上的液体刮落，防止其粘结在罐体1内壁上，从而提高萃取后3,3-二甲基丁酸的回收率，且减小了弧形刮板16对罐体1内壁的刮擦作用，降低磨损程度，延长罐体1的使用寿命。本实用新型结构简单，搅拌均匀、彻底，萃取效率高，萃取效果好，实用性强。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。