一种反相硅胶柱的填充装置的制作方法

本实用新型涉及反相硅胶柱技术领域，具体为一种反相硅胶柱的填充装置。

背景技术：

硅胶因其优良的机械强度和表面易改性等特征，已成为目前应用最广泛的色谱柱填料，硅胶柱具有柱效高、选择性好及分析速度快等特点，因而被广泛用于分离极性小分子如药物，而用于糖、肽或蛋白质分离较少。但需注意的一点是，在干法填装制备液相色谱柱时，敲打会使填料因自身粒径的不均匀性而产生柱子整体上的不均一性，即较大的填料粒子靠近柱壁，而较细粒径者则倾向集中于柱中心。这种柱内颗粒分布的不均匀性，会导致柱效的降低。为此，我们推出一种反相硅胶柱的填充装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反相硅胶柱的填充装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反相硅胶柱的填充装置，包括底座和移动座，所述底座的上端中部设有凹槽，所述凹槽的侧边对称设有滑槽，所述移动座的两端下侧设有滑接于滑槽的滑接凸起，所述移动座的拐角处设有安装弹簧的弹簧安装槽，所述弹簧的上端套接有连接帽，所述连接帽的上端固定安装有载物台，所述载物台的上端中部设有用于放置反相硅胶柱的定位槽，所述载物台的下端中部安装有垂直振荡器，所述底座的上端右侧设有L型支架板，所述L型支架板的上端设有若干个原料罐，所述原料罐的底部贯穿L型支架板的顶部设有出料管，所述出料管的底部连接有软管，所述出料管上安装有电磁阀。

优选的，所述连接帽的底部两侧设有限位凸起，所述弹簧安装槽的侧边设有用于滑接限位凸起的限位滑槽。

优选的，所述原料罐至少设有三个，且原料罐之间为等距设置。

优选的，所述原料罐的上端设有防尘盖，所述防尘盖的上端中部焊接有把手。

优选的，所述原料罐呈漏斗型，且原料罐的前部表面设有透明观察板，所述透明观察板的表面设有刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新采用小量多次的方法向柱内加入填料，装一点，然后开启垂直振荡器，使得反相硅胶柱垂直地轻轻震动几十下，续加一些填料后，重复上述操作，直至填装完成，使得柱内颗粒分布的不均匀性，明显使得柱效提升。

附图说明

图1为本实用新型右视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型移动座安装结构示意图；

图4为本实用新型原料罐结构示意图；

图5为本实用新型连接帽分布结构示意图；

图6为本实用新型连接帽和载物台连接侧视结构示意图；

图7为本实用新型弹簧安装槽内部结构示意图。

图中：1底座、2 L型支架板、3软管、4电磁阀、5出料管、6原料罐、7凹槽、8滑槽、9移动座、10透明观察板、11刻度、12防尘盖、13把手、14滑接凸起、15连接帽、16载物台、17垂直振荡器、18定位槽、19限位凸起、20弹簧安装槽、21弹簧、22限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种反相硅胶柱的填充装置，包括底座1和移动座9，所述底座1的上端中部设有凹槽7，所述凹槽7的侧边对称设有滑槽8，所述移动座9的两端下侧设有滑接于滑槽8的滑接凸起14，所述移动座9的拐角处设有安装弹簧21的弹簧安装槽20，所述弹簧21的上端套接有连接帽15，所述连接帽15的上端固定安装有载物台16，所述载物台16的上端中部设有用于放置反相硅胶柱的定位槽18，所述载物台16的下端中部安装有垂直振荡器17，所述底座1的上端右侧设有L型支架板2，所述L型支架板2的上端设有若干个原料罐6，所述原料罐6的底部贯穿L型支架板2的顶部设有出料管5，所述出料管5的底部连接有软管3，所述出料管5上安装有电磁阀4。

进一步的，所述连接帽15的底部两侧设有限位凸起19，所述弹簧安装槽20的侧边设有用于滑接限位凸起19的限位滑槽22，通过限位凸起19滑接于限位滑槽22的设置，使得连接帽15的上下移动平顺稳定。

进一步的，所述原料罐6至少设有三个，且原料罐6之间为等距设置，通过原料罐6至少设有三个，且原料罐6之间为等距设置，提高原料罐6的储存原料的量。

进一步的，所述原料罐6的上端设有防尘盖12，所述防尘盖12的上端中部焊接有把手13，通过防尘盖12的设置，起到对原料罐6内部原料的防尘作用，通过把手13的设置，便于防尘盖12的开启与闭合。

进一步的，所述原料罐6呈漏斗型，且原料罐6的前部表面设有透明观察板10，所述透明观察板10的表面设有刻度11，通过透明观察板10的设置，便于通过其表面设有的刻度11观察原料罐6内部原料剩余的量，以便及时向原料罐6内添加原料。

具体的，使用时，将反相硅胶柱放置于定位槽18，然后移动移动座9，使得软管3插入反相硅胶柱的内部，然后开启电磁阀4，将原料罐6内部原料经由出料管5和软管3准确进入反相硅胶柱，对于粒径较大的填料，如粒径≥20μm的填料，比较好的方法是采用小量多次的方法向柱内加入填料，例如每次加入相当于3-5mm柱床的填料，装一点，然后开启垂直振荡器17，使得反相硅胶柱垂直地轻轻震动几十下，续加一些填料后，重复上述操作，直至填装完成，使得柱内颗粒分布的不均匀性，明显使得柱效提升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。