本实用新型涉及一种涂布机，具体涉及一种热熔刮刀式涂布机。
背景技术：
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。
20世纪50年代出现了第一个刮刀式涂布机专利。此后刮刀涂布机技术得到了快速的发展。根据上料设备、刮刀类型和刮刀安装位置的不同，刮刀涂布头也分为许多种，如硬刃刮刀涂布机、拖刀式刮刀涂布机、软刃刮刀涂布机、喷泉式上料刮刀涂布机、短驻留刮刀涂布机、比尔刮刀涂布机、刮辊式涂布机等。
传统刮刀式涂布机涂料聚集在刮刀同一侧，涂胶时容易产生涂布不均的现象。因此需要一种更加均匀的涂布机。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种热熔刮刀式涂布机，其使用喷涂的方式布胶，在通过热熔装置降低胶水黏性，最后通过刮刀涂布，达到涂布更加均匀的目的，具有广泛的适用性。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种热熔刮刀式涂布机，其特征在于，包括衬辊、刮刀、热熔装置及喷料装置，所述衬辊为圆筒状，所述衬辊外依次设有喷料装置、热熔装置及刮刀，所述刮刀内侧为与衬辊配合的圆弧形贴合面，所述刮刀尖端设有容胶槽，所述热熔装置为红外线加热器，所述热熔装置设有风机。使用时，胶水加入较多稀释剂以降低胶水粘度，喷料装置将胶水均匀喷涂在原纸上，然后通过热熔装置加热胶水，并带走部分稀释剂，原纸携带胶水经过刮刀，刮刀将胶水均匀涂布。可以通过调节刮刀高度及角度以达到调控胶水厚度的目的。
作为上述方案的进一步改进，所述热熔装置设有弧形反光面板。该设置可以充分利用能量，且加热方向集中可以增加操控性。
作为上述方案的进一步改进，所述刮刀设有吸胶装置。该装置可以吸收多余胶水以保证胶水均匀涂布。
作为上述方案的进一步改进，所述喷料装置为雾化喷涂装置。雾化喷涂装置喷涂更加均匀，有利于涂胶。
作为上述方案的进一步改进，所述喷料装置为与衬辊配合的圆弧形结构。该设置可以进一步时胶水均匀喷涂在原纸上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
其使用喷涂的方式布胶，在通过热熔装置降低胶水黏性，最后通过刮刀涂布，达到涂布更加均匀的目的，具有广泛的适用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的一种热熔刮刀式涂布机结构示意图。
其中：
1、衬辊；2、刮刀；3、热熔装置；4、喷料装置；5、容胶槽；6、风机；7、弧形反光面板。
具体实施方式
以下将结合实施方式和附图对本实用新型创造的构思、具体结构及产生的具体效果进行清除、完整的描述，以充分的理解本实用新型创造的目的、特征和效果。本实用新型创造的各项技术特征，在不互相矛盾冲突的前提可以交互组合。
参见图1，一种热熔刮刀式涂布机，其特征在于，包括衬辊1、刮刀2、热熔装置3及喷料装置4，所述衬辊1为圆筒状，所述衬辊1外依次设有喷料装置4、热熔装置3及刮刀2，所述刮刀2内侧为与衬辊1配合的圆弧形贴合面，所述刮刀2尖端设有容胶槽5，所述热熔装置3为红外线加热器，所述热熔装置3设有风机6。
所述热熔装置3设有弧形反光面板7。所述刮刀2设有吸胶装置。
所述喷料装置4为雾化喷涂装置。所述喷料装置4为与衬辊1配合的圆弧形结构。
使用时，胶水加入较多稀释剂以降低胶水粘度，喷料装置4将胶水均匀喷涂在原纸上，然后通过热熔装置3加热胶水，并带走部分稀释剂，原纸携带胶水经过刮刀2，刮刀2将胶水均匀涂布。可以通过调节刮刀2高度及角度以达到调控胶水厚度的目的。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。