一种自动筛滤加药装置的制作方法

本实用新型涉及污水、废水及饮用水处理用辅助器械技术领域，尤其涉及一种自动筛滤加药装置。

背景技术：

在污水、废水及饮用水处理技术领域，经常会用到聚丙烯酰胺（PAM）来对污水、废水进行处理；聚丙烯酰胺为水溶性高分子聚合物，可以降低液体之间的磨擦阻力，具有良好的絮凝性；聚丙烯酰胺一般为白色粉末或颗粒，不溶于大多数有机溶剂，可溶于水，但溶解速度很慢；聚丙烯酰胺按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型，阴离子型聚丙烯酰胺一般用于废水处理，阳离子型聚丙烯酰胺一般用于污泥脱水；聚丙烯酰胺作为絮凝剂使用时用药量一般为1-2ppm，即每处理1吨废水用药量约为1-2g，使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶液，阳离子型一般配制成0.1%-0.5%的水溶液。

目前对聚丙烯酰胺进行溶液配制时应先在溶解槽中加水，然后开启搅拌机，再将聚丙烯酰胺沿着漩涡缓慢加入，聚丙烯酰胺不能一次性快速投入，否则的话会结块形成“鱼眼”而不能溶解，另外加完聚丙烯酰胺后一般应继续搅拌30min以上，以确保其充分溶解；整个溶液配制过程需要有经验的工人进行操作，操作时间长，费时费力，稍有不慎就会影响溶液配制后的质量。

因此针对以上现有技术的缺陷，急需设计一种加药装置，可实现自动加药功能，且可以提高药物的溶解效率及最终得到的药水的均匀性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动筛滤加药装置，能够实现自动地、均匀地加药，且可以提高药物的溶解效率及最终得到的药水的均匀性。

本实用新型采用的技术方案为：一种自动筛滤加药装置，包括溶解箱、设置在溶解箱中的筛滤箱、带动筛滤箱在溶解箱中水平往复移动的传动装置以及为传动装置提供动力的动力装置；所述溶解箱的上端面为开口，筛滤箱的高度小于溶解箱高度的一半，筛滤箱的下端面为筛网，溶解箱的相对应的两个侧面的内壁的上部均设置有水平滑道，筛滤箱的相对应的两个侧面的外壁上均设置有与所述水平滑道滑动连接的滑杆，筛滤箱通过滑杆和滑道相配合滑动设置在溶解箱中且筛滤箱的上端面高于溶解箱的上端面。

进一步地所述传动装置包括曲柄和第一连杆，曲柄的第一连接端与第一连接杆的第一连接端相铰接；所述动力装置为电机，电机设置在溶解箱的正前方并位于水平滑道的延伸方向；所述筛滤箱朝向电机的侧面的外壁上垂直设置有第二连杆，第二连杆的设置高度高于溶解箱的上端面；所述曲柄的第二连接端与电机的输出轴固定连接，所述第一连杆的第二连接端与第二连杆的自由端相铰接，电机的输出轴、曲柄、第一连杆和筛滤箱构成曲柄滑块机构。

进一步地所述电机为调速电机。

进一步地还包括用于控制电机运行的PLC控制器，PLC控制器的控制信号输出端与电机的控制信号输入端相连接。

本实用新型通过在溶解箱的相对应的两个侧面的内壁的上部均设置水平滑道，在筛滤箱的相对应的两个侧面的外壁上均设置与所述水平滑道滑动连接的滑杆，筛滤箱通过滑杆和滑道相配合滑动设置在溶解箱中且筛滤箱的上端面高于溶解箱的上端面，筛滤箱的下端面为筛网，动力装置通过传动装置与筛滤箱相连接并带动筛滤箱在溶解箱中水平往复移动；在加药过程中，将药粉放置在筛滤箱中，动力装置通过传动装置带动筛滤箱水平往复运动实现自动加药，筛网可以使药粉一层一层均匀撒播到溶解箱的水中，提高了药物的溶解效率及最终得到的药水的均匀性。

进一步地通过电机的输出轴、曲柄、第一连杆和筛滤箱构成曲柄滑块机构传动筛滤箱进行水平往复运动，实现起来比较容易且可以保证筛滤箱水平往复运动时的平稳性。

更进一步地通过用于PLC控制器控制变速电机的运行，不仅可以根据需求不同来控制电机的运转速度，还可以通过编写控制程序来控制电机的运行时间，不需要工人实时值守，使装置的自动化程度更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述的筛滤箱的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种自动筛滤加药装置，包括溶解箱1、设置在溶解箱1中的筛滤箱2、带动筛滤箱2在溶解箱1中水平往复移动的传动装置以及为传动装置提供动力的动力装置；所述筛滤箱2和溶解箱1均为长方体箱体，溶解箱1的上端面为开口，筛滤箱2的上端面可以为开口也可以设置向一侧开合的盖子；筛滤箱2的高度小于溶解箱1高度的一半，本实施例中筛滤箱2的高度为溶解箱1高度的四分之一，筛滤箱2的宽度略小于溶解箱1的宽度，筛滤箱2的下端面为不锈钢筛网10，溶解箱1的相对应的两个侧面的内壁的上部均设置有水平滑道3，筛滤箱2的相对应的两个侧面的外壁上均设置有与所述水平滑道3滑动连接的滑杆4，筛滤箱2通过滑杆4和滑道相配合滑动设置在溶解箱1中且筛滤箱2的上端面高于溶解箱1的上端面。

所述传动装置包括曲柄7和第一连杆6，曲柄7的第一连接端与第一连接杆的第一连接端相铰接；所述动力装置为电机8，优选为调速电机，电机8的速度可调整为10-100转/分，电机8的运行由PLC控制器控制，PLC控制器的控制信号输出端与电机8的控制信号输入端相连接，PLC控制器不仅可以根据需求不同来控制电机8的运转速度，还可以通过编写控制程序来控制电机8的运行时间，且不需要工人实时值守，使装置的自动化程度更高；电机8设置通过支撑架9设置在在溶解箱1的正前方并位于水平滑道3的延伸方向；所述筛滤箱2朝向电机8的侧面的外壁上垂直设置有第二连杆5，第二连杆5的设置高度高于溶解箱1的上端面；所述曲柄7的第二连接端与电机8的输出轴固定连接，所述第一连杆6的第二连接端与第二连杆5的自由端相铰接，电机8的输出轴、曲柄7、第一连杆6和筛滤箱2共同构成曲柄7滑块机构来传动筛滤箱2进行水平往复运动，实现起来比较容易且可以保证筛滤箱2水平往复运动时的平稳性；本实施例中第二连杆5为了增加筛滤箱2的连接长度，第二连杆5和筛滤箱2一起构成曲柄7滑块机构中的滑块部分，电机8的输出轴的高度与第二连接杆的设置高度一致，溶解箱1的长度大于曲柄7长度的二倍，使整个曲柄7滑块机构运动时不易碰到溶解箱1的侧壁，第一连杆6的第二连接端也可以直接与筛滤箱2的侧壁相铰接。

使用时，如溶解箱1注入600公斤水，水面的高度不超过筛网10的高度；按照标准要求，水中的需要加入的聚丙烯酰胺为600克左右；首先通过PLC控制器控制电机8的速度为60转/分，电机8的运行时间为600秒,然后往筛滤箱2中倒入需求量的聚丙烯酰胺粉末，电机8运转带动筛滤箱2在溶解箱1中水平往复运动，使聚丙烯酰胺一层一层均匀撒播到溶解箱1的水中，若为了达到更好的加药效果，可以在溶解箱1中放置一个小型搅拌机进行搅拌，当电机8的运行时间已满，PLC控制器自动控制电机8停转，溶解箱1中药水即可达到使用标准；本装置里利用电机8带动筛滤箱2进行加药，具有人工操作无法达到的耐力，另外筛滤箱2的底部为不锈钢筛网10，当筛滤箱2进行水平往复运动时，可以对药物一层一层均匀撒播,在过滤掉大块药物的同时并有利于药物中的块状颗粒变细洒落，提高了药物的溶解效率及最终得到的药水的均匀性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。