本实用新型涉及氧化设备技术领域，特别是涉及一种提高空气利用率的氧化塔装置。
背景技术：
过氧化氢，纯过氧化氢是淡蓝色的粘稠液体，可任意比例与水混溶，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体。其水溶液适用于医用伤口消毒以及环境消毒和食品消毒。在一般的情况下会缓慢分解成水和氧气，但分解速度极其慢，加快其反应速度的方法是加入催化剂或用短波射线照射。
目前，双氧水生产装置绝大部分采用蒽醌自动氧化法来生产双氧水，这种方法主要由四道工序组成：氢化工序、氧化工序、萃取净化工序以及后处理工序。其中，氧化工序是主要的生产工序之一，主要的设备是氧化塔装置。在氧化塔装置中的反应过程是：含有氢蒽醌的氢化液与压缩空气一起从氧化塔的上塔底部进入，氢蒽醌与压缩空气中的氧气反应，生成双氧水，氢化液再从上塔的顶部出来，自流至下塔底部，浓度减少的氢蒽醌继续与下塔底部进入的压缩空气反应，再从下塔顶部出来。其中，新鲜的压缩空气分为两路分别从上、下塔的底部进入，而上、下塔反应之后剩余的空气并在一起再进入尾气处理系统处理后排空。
然而，从下塔底部进入的压缩空气的利用率较低，导致出塔空气的氧含量在10至17％范围内；另外，下塔的氢化液的蒽醌浓度较低，为了维持反应速度，提高氧化速率，下塔的压缩空气一般注入的比较多，从而导致反应过后剩余的压缩空气较多，利用率不高，并造成较大的资源浪费(空气压缩耗能较高)。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种提高空气利用率的氧化塔装置，其结构设计合理，能够提高压缩空气的利用率，从而降低了空气压缩的耗能，达到节能环保的经济效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种提高空气利用率的氧化塔装置，包括第一空压机、第一上塔以及第一下塔，所述第一空压机的输出端分别与第一上塔和第一下塔的气相输入端连接；所述第一下塔的气相输出端与一第二上塔的气相输入端连接；还包括第二空压机，所述第二空压机的输出端与所述第二上塔的气相输入端连接，且还与一第二下塔的气相输入端连接。
由此，本实用新型所述的提高空气利用率的氧化塔装置，通过设置两套反应装置，并将第一下塔的氧化尾气加以循环再利用，使得本装置在提升压缩空气的利用率中效果显著，从而降低了压缩空气的能耗，并减少了尾气处理的含量，其节能环保的效果非常明显。另外，本实用新型的提高空气利用率的氧化塔装置，其结构设计合理，并解决了氧化塔中压缩空气的利用率不高的现有问题，使得该装置能够提高经济效益，具有很高的市场推广价值。
进一步地，所述第一上塔的气相输出端与一第一尾气回收机构的输入端连接；所述第一下塔的气相输出端与所述第一尾气回收机构的输入端连接。通过此处限定，有利于第一上塔和第一下塔的较少尾气直接通过第一尾气回收机构回收处理。
进一步地，所述第一下塔与所述第一尾气回收机构之间设有气动调节阀。通过此处限定，使得第一下塔的剩余空气能够不被第一尾气回收机构回收处理。
进一步地，所述第一下塔与第二上塔之间设置有第一截止阀。通过此处限定，有利于发生突发情况时能够及时处理关闭通道。
进一步地，所述第二空压机与所述第二上塔之间设置有第二截止阀。通过此处限定，使得本装置能够灵活地调节注入到第二上塔的压缩空气的含量。
进一步地，所述第二上塔的气相输出端与一第二尾气回收机构的输入端连接；所述第二下塔的气相输出端与该第二尾气回收机构的输入端连接。通过此处限定，有利于通过第二尾气回收机构对第二上塔、第二下塔的尾气进行回收处理。
进一步地，所述第一上塔的液相输出端与第一下塔的液相输入端连通设置。通过此处限定，有利于第一上塔反应后的工作液自流至第一下塔中去。
进一步地，所述第二上塔的液相输出端与第二下塔的液相输入端连通设置。通过此处限定，有利于第二上塔反应后的工作液自流至第二下塔中去。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型的提高空气利用率的氧化塔装置的连接示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。
请参阅图1，其是本实用新型的提高空气利用率的氧化塔装置的连接示意图。
一种提高空气利用率的氧化塔装置，包括第一反应装置以及第二反应装置，所述第一反应装置与第二反应装置连通设置，并通过分级处理，可以将第一反应装置反应后的空气引入到第二反应装置中继续循环再利用，从而使得本装置能够提高对压缩空气的利用率以及降低回收处理的工作量。
具体地，所述第一反应装置包括第一空压机10、第一上塔20以及第一下塔30，所述第二反应装置包括第二空压机50、第二上塔60以及第二下塔70。所述第一空压机10的输出端分别与第一上塔20和第一下塔30的气相输入端连接；所述第一下塔30的气相输出端与一第二上塔60的气相输入端连接；所述第二空压机50的输出端与所述第二上塔60的气相输入端连接，且还与第二下塔70的气相输入端连接。
另外，所述第一上塔20的液相输出端与第一下塔30的液相输入端连通设置。所述第二上塔60的液相输出端与第二下塔70的液相输入端连通设置。
进一步地，所述第一上塔20的气相输出端与一第一尾气回收机构40的输入端连接；所述第一下塔30的气相输出端与所述第一尾气回收机构40的输入端连接。另外，所述第二上塔60的气相输出端与一第二尾气回收机构80的输入端连接；所述第二下塔70的气相输出端与该第二尾气回收机构80的输入端连接。
其中，所述第一下塔30与所述第一尾气回收机构40之间设有气动调节阀91。所述第一下塔30与第二上塔60之间设置有第一截止阀92。所述第二空压机50与所述第二上塔60之间设置有第二截止阀。
以下说明本实用新型的提高空气利用率的氧化塔装置的工作原理：
工作时，首先通过第一空压机10将新鲜的空气分别从第一上塔20的气相输入端与第一下塔30的气相输入端分为两股压缩空气压缩进入。第一上塔20中的压缩空气与工作液反应之后，其尾气直接排放至第一尾气回收机构40中处理，反应后的工作液通过第一下塔30的液相输入端进入到第一下塔30的塔内并与第二股压缩空气反应，由于进入到第一下塔30的工作液经过第一上塔20的一级反应，此时与第二股压缩空气反应的能耗较少，二级反应后的压缩空气剩余量较多，因此，通过管道将第一下塔30的剩余空气输送至第二上塔60中。
其中，流程投用时，第一截止阀92以及第二截止阀93均打开，而气动调节阀91自动投用，通过设定压力比正常值略高，使得气动调节阀91自动关闭，使得第一下塔30的空气流向第二上塔60中。如果遇到突发情况，导致第一下塔30的空气流向第二上塔60受阻，则气动调节阀91因为憋压，并且压力达到设定值时而自动开启，从而将该气流引向第一尾气回收机构40，确保装置的安全万无一失。
另外，第二上塔60中的工作液通过与第一下塔30输送来的空气继续反应，并且后续的反应步骤跟第一反应装置基本一致，只是，第二空压机50的压缩空气量相对较少，从而减少了压缩空气的能耗并提高压缩空气的利用率。
与现有技术相比，本实用新型所述的提高空气利用率的氧化塔装置，通过设置两套反应装置，并将第一下塔的氧化尾气加以循环再利用，使得本装置在提升压缩空气的利用率中效果显著，从而降低了压缩空气的能耗，并减少了尾气处理的含量，其节能环保的效果非常明显。另外，本实用新型的提高空气利用率的氧化塔装置，其结构设计合理，并解决了氧化塔中压缩空气的利用率不高的现有问题，使得该装置能够提高经济效益，具有很高的市场推广价值。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。