一种自动反冲洗滤油装置的制作方法

本实用新型涉及排污过滤技术领域，特别涉及一种自动反冲洗滤油装置。

背景技术：

大型机械工业中，滤油器是经常使用的，传统的滤油器滤油量小、清洗或更换不方便、经常需要维护且运行过程中滤芯若堵塞安全难以保证，现有技术中采用自动滤油装置，克服滤芯容易堵塞、不容易更换等缺点，同时更好的保持滤芯表面的清洁，滤油量大、维护量少、具有安全系统，以防出现故障时供油不足问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供过滤精度高、维护工作量少、滤油量大的一种自动反冲洗滤油装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动反冲洗滤油装置，包括缸体、滤芯装置；

所述滤芯装置包括设于缸体顶端的顶盖，还包括均匀排布在顶盖内八个安全阀，还包括与安全阀相连接的排污机构，所述排污机构外壁设有支撑滤网的网架以及底部设有支撑作用的底架；

所述排污机构包括油马达，还包括与油马达相对设置的排污泵，所述排污泵上设有灵活运动的叶片A和叶片B；

所述缸体包括进油口、与进油口相通的进油管道，还包括缸体下部连接出油管道的出油口，还包括贯穿顶盖中心、下端连接排污机构，上端通过回油管道连接回油口，还包括设于滤芯装置与缸体中间端的排污室、连接排污口。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述顶盖上设有两个吊环。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述两个叶片A和叶片B、与网架构成楔形空间、等分网架为若干个冲洗扇面。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述油马达底部设有棘轮棘爪结构、维持顺时针方向旋转。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A俯视图。

图3是本实用新型冲洗结构示意图。

其中，1顶盖，2安全阀，3集成旁通阀，4排污机构，5滤网，6网架，7底架，8进油口，9出油口，10回油口，11排污室，12排污口，13吊环，14叶片A，15叶片B ，16排污泵，17油马达，18进油管道，19出油管道，。

具体实施方式

如图1所示，一种自动反冲洗滤油装置，包括缸体、滤芯装置；

滤芯装置包括设于缸体顶端的顶盖1，还包括均匀排布在顶盖1内八个安全阀2，还包括与安全阀2相连接的排污机构4，排污机构4外壁设有支撑滤网5的网架6以及底部设有支撑作用的底架7；

排污机构4包括油马达17，还包括与油马17达相对设置的排污泵16，排污泵16上设有灵活运动的叶片A和叶片B；

缸体包括进油口8、与进油口8相通的进油管道18，还包括缸体下部连接出油管道19的出油口9，还包括贯穿顶盖中心、下端连接排污机构4，上端通过回油管道连接回油口10，还包括设于滤芯装置与缸体中间端的排污室11、连接排污口12。

上述顶盖1上设有两个吊环13。

上述两个叶片A和叶片B、与网架构成楔形空间、等分网架为若干个冲洗扇面。

上述油马达17底部设有棘轮棘爪、维持顺时针方向旋转。

本实用新型的工作原理阐述如下，全部流油从滤网5外部向内部径向地通过，过滤后的油液从缸体下部的出油口9输出，进入系统工作，同时有少量流油从顶盖1中间的回油管道排出，构成排污机构4工作回路，驱动油马达17连续运转。随着油液的连续通过，杂质沉积在滤网5外表面，油马达17驱动排污泵16的两个叶片A、B交替运转，形成高压脉冲油流，由滤网5内向外反冲洗掉滤网5外表面沉积物，污物随油流向下的主运动沉积到缸体底部积污室11内，定期排放。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。