本实用新型是一种节能硅树脂生产用回流分水装置，属于回流分水技术领域。
背景技术：
目前，在精细化工生产中，回流分水是一种常见的操作方式，其目的是将一种与水不混溶，但是可以形成共沸的溶剂分离出来。
现有的节能硅树脂生产用回流分水装置在对蒸汽进行分水回流时，通常是通过蒸汽的自然冷却来实现分水，从而延长了工作时间，降低了使用效果，现有的节能硅树脂生产用回流分水装置通常是一种固定结构，直接放置在地面上，从而加快了腐蚀速度，同时也无法对蒸馏罐进行夹持固定，从而导致蒸馏罐容易倾倒，而且也不便于运输。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能硅树脂生产用回流分水装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可进行快速分水，提高了支撑效果。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种节能硅树脂生产用回流分水装置，包括支撑机构、蒸馏罐主体以及分水机构，所述支撑机构上端设置蒸馏罐主体，所述蒸馏罐主体右端连接分水机构，所述分水机构设置在支撑机构上侧，所述支撑机构包括支撑板、移动轮、电动缸、弹簧、支撑底座以及夹持板，所述支撑板安装在支撑底座上端，所述支撑板下端设置夹持板，所述夹持板外端连接弹簧，所述弹簧设置在支撑板右端，所述支撑板左端镶嵌有电动缸，所述电动缸左端连接移动轮，所述移动轮设置在支撑板下侧，所述夹持板安装在支撑底座上端，所述支撑板以及夹持板均安装在蒸馏罐主体外端，所述蒸馏罐主体设置在支撑底座上端，所述分水机构包括通气管道、连接管道、中空套管、集水箱、锥形漏斗以及制冷片，所述通气管道安装在蒸馏罐主体上端，所述通气管道左端连接中空套管，所述中空套管左端设置连接管道，所述连接管道安装在蒸馏罐主体右端，所述中空套管内部底端安装制冷片，所述中空套管下端连接锥形漏斗，所述锥形漏斗下端连接集水箱，所述锥形漏斗设置在制冷片外侧。
进一步地，所述支撑板、移动轮、电动缸、弹簧以及夹持板均设置有两个，所述支撑板对称安装在支撑底座上端，所述支撑板通过转动轴与支撑底座相连接，所述锥形漏斗设置有两个，所述锥形漏斗对称设置在中空套管下端，所述支撑板通过至少两个弹簧与夹持板相连接。
进一步地，所述夹持板上端安装有推杆，所述支撑板上端加工有开口槽，且推杆设置在开口槽上，所述支撑板通过紧固螺栓与推杆相连接。
进一步地，所述支撑板上安装有插销杆，所述支撑底座左右两端对称加工有两个插销孔，且插销杆设置在推杆外侧。
进一步地，所述通气管道上安装有气泵，所述通气管道通过密封带分别与蒸馏罐主体以及中空套管相连接，所述连接管道通过生丝带分别与蒸馏罐主体以及中空套管相连接。
进一步地，所述支撑底座下端安装有地脚螺栓，且地脚螺栓通过螺纹与支撑底座相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种节能硅树脂生产用回流分水装置，本实用新型通过添加支撑板、移动轮、电动缸、弹簧、支撑底座以及夹持板，该设计可进行支撑，也可进行夹持，防止倾倒，同时也可进行运输，解决了现有的节能硅树脂生产用回流分水装置通常是一种固定结构，直接放置在地面，从而加快了腐蚀速度，同时也无法对蒸馏罐进行夹持固定，从而导致蒸馏罐容易倾倒，而且也不便于运输的问题。
本实用新型通过添加通气管道、连接管道、中空套管、集水箱、锥形漏斗以及制冷片，该设计可进行快速分水，降低了工作时间，提高了使用效果，解决了现有的节能硅树脂生产用回流分水装置在对蒸汽进行分水回流时，通常是通过蒸汽的自然冷却来实现分水，从而延长了工作时间，降低了使用效果的问题。
因添加推杆、开口槽以及紧固螺栓，该设计便于移动夹持板，因添加插销杆以及插销孔，该设计可对支撑板进行支撑，因添加气泵，该设计便于蒸汽流动，因添加密封带以及生丝带，该设计提高了密封效果，因添加地脚螺栓，该设计提高了支撑效果，本实用新型使用方便，便于操作，可进行快速分水，提高了支撑效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种节能硅树脂生产用回流分水装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种节能硅树脂生产用回流分水装置中支撑机构的示意图；
图3为本实用新型一种节能硅树脂生产用回流分水装置中分水机构的示意图；
图中：1-支撑机构、2-蒸馏罐主体、3-分水机构、11-支撑板、12-移动轮、13-电动缸、14-弹簧、15-支撑底座、16-夹持板、31-通气管道、32-连接管道、33-中空套管、34-集水箱、35-锥形漏斗、36-制冷片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能硅树脂生产用回流分水装置，包括支撑机构1、蒸馏罐主体2以及分水机构3，支撑机构1上端设置蒸馏罐主体2，蒸馏罐主体2右端连接分水机构3，分水机构3设置在支撑机构1上侧。
支撑机构1包括支撑板11、移动轮12、电动缸13、弹簧14、支撑底座 15以及夹持板16，支撑板11安装在支撑底座15上端，支撑板11下端设置夹持板16，夹持板16外端连接弹簧14，弹簧14设置在支撑板11右端，支撑板11左端镶嵌有电动缸13，电动缸13左端连接移动轮12，移动轮12设置在支撑板11下侧，夹持板16安装在支撑底座15上端，支撑板11以及夹持板16均安装在蒸馏罐主体2外端，蒸馏罐主体2设置在支撑底座15上端，该设计可进行支撑，也可进行夹持。
分水机构3包括通气管道31、连接管道32、中空套管33、集水箱34、锥形漏斗35以及制冷片36，通气管道31安装在蒸馏罐主体2上端，通气管道31左端连接中空套管33，中空套管33左端设置连接管道32，连接管道32 安装在蒸馏罐主体2右端，中空套管33内部底端安装制冷片36，中空套管 33下端连接锥形漏斗35，锥形漏斗35下端连接集水箱34，锥形漏斗35设置在制冷片36外侧，该设计可进行快速分水。
支撑板11、移动轮12、电动缸13、弹簧14以及夹持板16均设置有两个，支撑板11对称安装在支撑底座15上端，支撑板11通过转动轴与支撑底座15 相连接，锥形漏斗35设置有两个，锥形漏斗35对称设置在中空套管33下端，支撑板11通过至少两个弹簧14与夹持板16相连接，夹持板16上端安装有推杆，支撑板11上端加工有开口槽，且推杆设置在开口槽上，支撑板11通过紧固螺栓与推杆相连接，支撑板11上安装有插销杆，支撑底座15左右两端对称加工有两个插销孔，且插销杆设置在推杆外侧，通气管道31上安装有气泵，通气管道31通过密封带分别与蒸馏罐主体2以及中空套管33相连接，连接管道32通过生丝带分别与蒸馏罐主体2以及中空套管33相连接，支撑底座15下端安装有地脚螺栓，且地脚螺栓通过螺纹与支撑底座15相连接。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员启动蒸馏罐主体2，蒸馏罐主体2工作对待蒸馏液体进行蒸馏，然后液体受热变成蒸汽，同时工作人员启动气泵，气泵工作带动蒸汽离开蒸馏罐主体2进入通气管道31内，然后进入中空套管33内，然后制冷片36工作对蒸汽中的水蒸汽进行制冷，然后水蒸气液化变成液态水，然后液态水离开中空套管33 进入锥形漏斗35内，然后进入集水箱34内，同时分离出水蒸汽的蒸汽离开中空套管33进入连接管道32内，然后进入蒸馏罐主体2内，该设计可进行快速分水。
当需要对本实用新型进行移动时，工作人员握住支撑板11并绕着转动轴进行转动，支撑板11绕着转动轴进行转动带动夹持板16进行转动，进而带动弹簧14进行转动，同时支撑板11绕着转动轴进行转动带动电动缸13进行转动，进而带动移动轮12进行转动，当支撑板11转动到合适位置时，工作人员握住插销杆并向内移动，进而实现插销杆进入支撑底座15上的插销孔内，同时工作人员握住推杆并向内移动，推杆向内移动带动夹持板16向内移动，夹持板16向内可实现与蒸馏罐主体2相接触，然后工作人员转动紧固螺栓，实现固定推杆，然后工作人员启动电动缸13，电动缸13工作带动移动轮12 向下移动，移动轮12向下移动可与地面相接触，进而带动支撑底座15向上移动，从而实现支撑底座15与地面相分离，该设计可进行支撑，可进行夹持，也便于移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。