一种双金属复合锤头的制作方法

本申请涉及破碎机械技术领域，尤其涉及一种双金属复合锤头。

背景技术：

锤式破碎机作为破碎细碎石灰石、煤等中等硬度以下脆性物料的重要设备，现被广泛运用于冶金、建材、化工和手电等工作部门。锤头是锤式破碎机的重要组成部件。由于锤头要击碎硬物，因此对锤头的强度、耐磨性具有很高的要求。

为了达到耐磨性强的要求，通常采用双金属复合锤头制成锤式破碎机。这种双金属复合锤头主要由锤体和锤柄构成。首先，用低碳钢铸成锤柄，锤柄具有很好的韧性；其次，锤柄经过二次造型后，加热至700度-900度；最后，用耐磨性好的高铬铸铁浇铸出锤体，锤体包裹到锤柄上。

在破碎的过程中，由于锤体直接与硬物接触，这种表面水平的锤体受到强大的冲击力，长时间作业会导致锤体的破坏性损伤，从而锤体和锤柄整体一次性报废，造成原料浪费和生产成本提高。因此，如何减少锤体因冲击导致的破坏性损伤，提高锤头的利用率，避免原料浪费，降低生产成本就成为有待解决的问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种双金属复合锤头，以解决表面水平的锤体受到强大的冲击力，长时间作业会导致锤体的破坏性损伤，从而锤体和锤柄一次性报废，造成原料浪费和生产成本提高的问题。

本申请提供了一种双金属复合锤头，包括锤柄、耐磨块、锤体、螺栓、豁口和楔形凸起；

所述锤柄包括悬挂头和连接杆；

所述悬挂头的截面呈扇形；

所述悬挂头的中部设有悬挂孔；

所述连接杆为长方体结构；

所述锤体为长方体结构；

所述锤体通过所述螺栓与所述连接杆连接；

所述耐磨块为中空圆台形结构；

所述耐磨块包裹在连接杆未与所述锤体接触处；

所述连接杆两侧设有所述楔形凸起；

所述锤体设有与所述楔形凸起相适配的凹槽；

所述楔形凸起位于所述锤体的凹槽内；

所述锤体的两侧设有所述豁口；

所述豁口为半圆型结构。

进一步地，所述悬挂头和所述连接杆一体成型或为可拆卸连接。

进一步地，所述锤体的长为110cm，宽为110cm，高为100cm。

进一步地，所述连接杆的长为60cm，宽为37cm，高为142cm。

进一步地，所述螺栓的螺杆直径为29cm，所述螺栓的头部厚度为23cm。

进一步地，所述锤柄采用低碳钢制成。

进一步地，所述耐磨块和所述锤体采用高铬铸铁制成。

本申请的有益效果是：

由以上技术方案可知，本申请提供了一种双金属复合锤头，所述双金属复合锤头包括锤柄、耐磨块、锤体、螺栓、豁口和楔形凸起。在破碎的过程中，由于豁口的存在，增大受冲击力的面积，减少锤体因冲击导致的破坏性损伤，从而减少锤体和锤柄整体报废，提高锤头的利用率，避免原料浪费，降低生产成本。并且，用来包裹到连接杆上的耐磨块可用来保护锤柄，延长锤柄使用寿命。当锤体出现破坏性损伤导致报废后，锤柄还能重复利用，因此更适于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请双金属复合锤头的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖面图；

其中，1-锤柄，2-耐磨块，3-锤体，4-螺栓，5-豁口，6-楔形凸起，11-悬挂头，12-连接杆。

具体实施方式

参见图1和图2，本申请提供了一种双金属复合锤头，包括锤柄1、耐磨块2、锤体3、螺栓4、豁口5和楔形凸起6；

所述锤柄1包括悬挂头11和连接杆12；

所述悬挂头11的截面呈扇形；

所述悬挂头11的中部设有悬挂孔；

所述连接杆12为长方体结构；

所述锤体3为长方体结构；

所述锤体3通过所述螺栓4与所述连接杆12连接；

所述耐磨块2为中空圆台形结构；

所述耐磨块2包裹在连接杆12未与所述锤体3接触处；

所述连接杆12两侧设有所述楔形凸起6；

所述锤体3设有与所述楔形凸起6相适配的凹槽；

所述楔形凸起6位于所述锤体3的凹槽内；

所述锤体3的两侧设有所述豁口5；

所述豁口5为半圆型结构。

本实施例的工作原理：

悬挂头11的中部设有圆形悬挂孔，优选地，悬挂孔的直径为50cm。在破碎作业时，硬物通过高速旋转的锤头不断冲击而破碎，所述锤体3侧面的所述豁口5能够增大受冲击力的面积，从而减小硬物对锤体3的破坏性损伤。将锤式破碎机的锤臂安装进悬挂孔里，锤臂的高速旋转才能带动整个锤头的高速旋转。连接杆12的中部设有圆形通孔，锤体3设有与连接杆12的通孔大小一样的通孔。采用机械方法，利用与连接杆12通孔和锤体3通孔相适配的螺栓4，将锤体3与连接杆12连接。采用浇铸复合工艺，将耐磨块2浇铸包裹在连接杆12未与所述锤体3接触处。为保证连接杆12和锤体3连接更加紧固，在连接杆12两侧设有楔形凸起6，并且铸造成型的锤体3设有与楔形凸起6相适配的凹槽。在锤体3两侧设有豁口5，优选地，豁口5的轴向宽度为20cm。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种双金属复合锤头，所述双金属复合锤头包括锤柄1、耐磨块2、锤体3、螺栓4、豁口5和楔形凸起6。在破碎的过程中，由于豁口5的存在，增大受冲击力的面积，减少锤体3因冲击导致的破坏性损伤，从而减少锤体3和锤柄1整体报废，提高锤头的利用率，避免原料浪费，降低生产成本。并且，用来包裹到连接杆12上的耐磨块2可用来保护锤柄1，延长锤柄1使用寿命。当锤体3出现破坏性损伤导致报废后，锤柄1还能重复利用，因此更适于推广使用。

进一步地，所述悬挂头11和所述连接杆12一体成型或为可拆卸连接。

悬挂头11的内壁设有内螺纹，连接杆12的外壁设有与悬挂头11的内螺纹相适配的外螺纹。在锤式破碎机使用时，能够根据锤臂的具体需要，选择适配的悬挂头11与连接杆12连接。当锤体3报废后，一体成型或可拆卸连接的悬挂头11和连接杆12仍可以继续使用。

进一步地，所述锤体3的长为110cm，宽为110cm，高为100cm。

锤体3由两块对称的合金构成，整体为长方体结构，锤体3中部设有贯通顶面和底面的长方体中空结构。这种长方体中空结构的长和宽与连接杆12的长和宽相等。

进一步地，所述连接杆12的长为60cm，宽为37cm，高为142cm。

优选地，连接杆12的高大于锤体3的高，保证在破碎作业过程中，减少连接杆12通过锤体3间接与硬物接触，从而延长连接杆12的寿命。

进一步地，所述螺栓4的螺杆直径为29cm，所述螺栓4的头部厚度为23cm。

利用与连接杆12通孔和锤体3通孔相适配的螺栓4，采用机械方式将锤体3与连接杆12连接。采用这种连接方式，首先能够避免双金属材料混合的现象；其次，相比与浇铸复合工艺更易掌握，避免了在浇铸复合操作中大部分零件因冷缩受阻而产生裂纹，使零件在使用过程中出现断裂，从而保证锤体3和连接杆12紧密结合。

进一步地，所述锤柄1采用低碳钢制成。

采用低碳钢制成锤柄1，能够保证在破碎作业的过程中，符合结构对锤柄1韧性的要求。

进一步地，所述耐磨块2和所述锤体3采用高铬铸铁制成。

采用高铬铸铁制成耐磨块2和锤体3，能够保证在破碎作业的过程中，耐磨块2和锤体3具有良好的硬度和耐磨度，从而延长锤体3和耐磨块2包裹的锤柄1使用寿命。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种双金属复合锤头，所述双金属复合锤头包括锤柄1、耐磨块2、锤体3、螺栓4、豁口5和楔形凸起6。在破碎的过程中，由于豁口5的存在，增大受冲击力的面积，减少锤体3因冲击导致的破坏性损伤，从而减少锤体3和锤柄1整体报废，提高锤头的利用率，避免原料浪费，降低生产成本。并且，用来包裹到连接杆12上的耐磨块2可用来保护锤柄1，延长锤柄1使用寿命。当锤体3出现破坏性损伤导致报废后，锤柄1还能重复利用，因此更适于推广使用。