本实用新型涉及物料加工净化技术领域，特别涉及一种工程除尘装置。
背景技术：
在工业加工过程中，例如在粉磨站、钢铁磨或搅灰系统等物料加工过程中，由于粉末粒径较小，在加工过程中，部分粉末混合在空气中随着气流运动。
然而，风机工作时，通过将管道内的气体排出时，由于气体中混合有物料粉末，导致气体污染工作人员的工作环境。
因此，如何提高工作人员的工作环境，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种工程除尘装置，以提高工作人员的工作环境。
为实现上述目的，本实用新型提供一种工程除尘装置，包括进气管道、气体检测装置、除尘器、排气管道及两端分别与所述除尘器和所述排气管道连接的抽风装置，所述气体检测装置安装在所述排气管道上，所述除尘器包括灰斗、过滤桶体及设置在所述过滤筒体内的过滤袋，所述过滤袋安装在所述过滤筒体内，所述灰斗安装在所述过滤桶体的底部，所述进气管道与所述灰斗连接，所述除尘风机与所述过滤筒体顶端连接。
优选地，所述过滤袋为PTFE膜布袋。
优选地，所述灰斗的底端设有卸灰阀。
优选地，所述卸灰阀为电动卸灰阀。
优选地，还包括设置在所述灰斗底端的灰尘收集装置，所述灰尘收集装置的底端设有行走轮。
优选地，所述除尘器为脉冲除尘器。
优选地，还包括连接在所述排气管道出气端的排气筒，所述排气筒的高度为15m-25m，所述排气筒为由上至下渐扩的圆锥形结构。
优选地，所述进气管道外壁、所述排气管道外壁、所述除尘器外壁均设有保温层。
优选地，除尘器内壁设有防腐涂层。
优选地，所述除尘器为两个，两个所述除尘器并联设置。
在上述技术方案中，本实用新型提供的工程除尘装置包括进气管道、气体检测装置、除尘器、排气管道及两端分别与除尘器和排气管道连接的抽风装置，气体检测装置安装在排气管道上，除尘器包括灰斗、过滤桶体及设置在过滤筒体内的过滤袋，过滤袋安装在过滤筒体内，灰斗安装在过滤桶体的底部，进气管道与灰斗连接，除尘风机与过滤筒体顶端连接。在进行气体净化时，在抽风装置的作用下，烟尘气体经过进气管道后通过除尘器进行除尘处理，待气体检测装置检测气体合格后，净化后的气体通过排气管道排出。
通过上述描述可知，在本申请提供的工程除尘装置中，通过抽风装置将烟气通过除尘器净化后排出，有效地避免了工作人员的工作环境扬尘的情况，因此，本申请提供的工程除尘装置有效地提高了工作人员的工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的工程除尘装置的结构示意图。
其中图1中：1-除尘器、2-抽风装置、3-气体检测装置、4-进气管道、5-排气管道。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种工程除尘装置，以提高工作人员的工作环境。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的工程除尘装置包括进气管道4、气体检测装置3、除尘器1、排气管道5及两端分别与除尘器1和排气管道5连接的抽风装置2，气体检测装置3安装在排气管道5上，除尘器1包括灰斗、过滤桶体及设置在过滤筒体内的过滤袋，过滤袋安装在过滤筒体内，灰斗安装在过滤桶体的底部，进气管道4与灰斗连接，除尘风机与过滤筒体顶端连接。具体的，抽风装置2可以为抽风机。
为了延长过滤袋的使用寿命，优选，除尘器设有温控系统，当检测过滤袋温度超过预设值时，工程除尘装置停止工作。
为了延长除尘器1的使用寿命，优选，除尘器1内壁设有防腐涂层，有效防止气体对设置本体的侵蚀。进一步，工程除尘装置的侧壁设有保温层，以防止结露，具体的，进气管道4外壁、排气管道5外壁、除尘器1外壁均设有保温层。
在进行气体净化时，在抽风装置2的作用下，烟尘气体经过进气管道4后通过除尘器1进行除尘处理，待气体检测装置3检测气体合格后，净化后的气体通过排气管道5排出。
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的工程除尘装置中，通过抽风装置2将烟气通过除尘器1净化后排出，有效地避免了工作人员的工作环境扬尘的情况，因此，本申请提供的工程除尘装置有效地提高了工作人员的工作环境。
为了延长过滤袋的使用寿命，优选，过滤袋为PTFE(polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)膜布袋。
为了便于清除灰斗内的灰尘，优选，灰斗的底端设有卸灰阀。
为了提高锁风效果及降低工作人员的劳动强度，优选，卸灰阀为电动卸灰阀。
进一步，该工程除尘装置还包括设置在灰斗底端的灰尘收集装置，灰尘收集装置的底端设有行走轮。通过设置带动行走轮的灰尘收集装置，便于工作人员及时清理及运输灰尘。
优选的，除尘器1为脉冲除尘器。捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器1的阻力不断增加，等到阻力达到设定植(差压控制)或是过滤的时间达到设定值(时间控制)，通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲控制仪或PLC控制下打开极短暂的一段时间，高压气体瞬间从气筒进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。喷射使滤料内侧的压力迅速升高，滤料由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤料表面，落入灰斗。
具体的，脉冲除尘器工作过程中各个参数确定如下：
风量确定：
根据《除尘技术手册》2-46公式
Q＝3600Sup
式中Q——集气排风量，m3/h
S——面积，m2
up——平均风速，m/s
Q＝3600*1.2*1.2*2*2.5＝25920m3/h
风压确定：
根据《脉冲袋式除尘器手册》中管道阻力计算公式
式中ΔρL——直管的阻力，Pa
∫——阻力系数
L——直管道长度，m
D——直管道直径，m
υG——管道内气体流速，m/s
ρ——管道内气体的密度，kg/m3
主管
支管
根据《脉冲袋式除尘器手册》局部阻力计算公式
式中ΔρZ——局部压力损失，Pa
ξZ——异形管的局部阻力系数，υGρ意义同前
其中以3个弯头计算。通过对风管、风道通过精细计算，风速能最大限度地防止灰尘在管道内堆积，减少人员进行清理。
为了进一步提高净化效果，优选，该工程除尘装置还包括连接在排气管道5出气端的排气筒，排气筒的高度为15m-25m，排气筒为由上至下渐扩的圆锥形结构。通过设置排气筒，避免气体干扰工作环境的情况，进一步净化烟气。
在上述各方案的基础上，优选，除尘器1为两个，两个除尘器1并联设置。通过设置两个除尘器1，避免除尘器1在清灰时，无法工作的情况，提高了工程除尘装置的工作效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。