本发明属于核工业物料转移领域，具体涉及一种核用制粒-混合球化倒料装置。
背景技术：
MOX粉末制粒后进入粉末转运容器中，运至混合球化工序进行下一步操作。传统工艺操作中，直接将粉末倒入混合球化罐中，开放型操作室原料粉末大量飞扬，造成一定量的飞扬损失，而且操作性不佳。同时粉末的撞击会影响制粒后原料粉末的物理性质，可能会影响产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种安全、高效、可靠的核用制粒-混合球化倒料装置，解决传统装置的不足。
本发明的技术方案如下：一种核用制粒-混合球化倒料装置，包括制粒接料专用容器、制粒-混合球化倒料装置，在制粒-混合球化倒料装置下底面中部与制粒接料专用容器相对应的位置安装出料漏斗，而出料漏斗的下端位于混合球化罐中，制粒-混合球化倒料装置与混合球化罐通过卡箍固定。
所述制粒接料专用容器与制粒-混合球化倒料装置通过螺纹连接。
所述出料漏斗上端的直径大于制粒接料专用容器下端的直径。
在制粒-混合球化倒料装置与混合球化罐之间安装金属密封圈，从而保证密封效果。
制粒-混合球化倒料装置为圆筒形结构。
本发明的显著效果在于：避免倒料过程粉末飞扬，保证密封性。
附图说明
图1为本发明所述的核用制粒-混合球化倒料装置示意图
图中：1制粒接料专用容器、2制粒-混合球化倒料装置、3卡箍、4金属密封圈、5出料漏斗、6混合球化罐；
具体实施方式
一种核用制粒-混合球化倒料装置，包括制粒接料专用容器1、制粒-混合球化倒料装置2，制粒接料专用容器1与制粒-混合球化倒料装置2通过螺纹连接，制粒-混合球化倒料装置2为圆筒形结构，在其下底面中部与制粒接料专用容器1相对应的位置安装出料漏斗5，且出料漏斗5上端的直径大于制粒接料专用容器1下端的直径，而出料漏斗5的下端位于混合球化罐6中，制粒-混合球化倒料装置2与混合球化罐6通过卡箍3固定，且在两者之间安装金属密封圈4，从而保证密封效果。