一种用于丁乙醇生产的缠绕管式脱氢反应器的制作方法

本实用新型涉及丁乙醇成产技术领域，尤其涉及一种用于丁乙醇生产的缠绕管式脱氢反应器。

背景技术：

丁乙醇是一种仲醇，在常温、常压下是一种无色透明液体，其结构简式为(CH3CH2CH2CH(CH2CH3)OH)，丁乙醇在生产的过程中需要对其进行脱氢处理，脱氢过程中会有气体放出，传统的丁乙醇生产脱氢反应过程气体排放不及时，影响反应速率。为此，我们提出了一种于丁乙醇生产的缠绕管式脱氢反应器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于丁乙醇生产的缠绕管式脱氢反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于丁乙醇生产的缠绕管式脱氢反应器，包括支撑板，所述支撑板上表面四角设有支撑腿，所述支撑腿远离支撑板的一端之间连接有箱体，所述箱体内设有缠绕管，所述缠绕管的两端分别贯穿箱体的两端端面，所述缠绕管的其中一端连接有进液口，且所述进液口延伸至箱体一端的外侧并套设有第一法兰盘，所述缠绕管远离进液口的一端连接有出液口，且所述出液口延伸至箱体一端的外侧并套设有第二法兰盘，所述缠绕管位于箱体上部的罐体部分设有排气管，所述排气管远离缠绕管的一端贯穿箱体并延伸至箱体外侧。

还包括设在箱体下方的支撑板上表面两端的第一溶液箱、第二溶液箱，所述第一溶液箱靠近支撑腿的一侧连接有出液管，所述出液管的另一端延伸至进液口上第一法兰盘所在的一端并套设有第三法兰盘，所述第三法兰盘与第一法兰盘通过螺栓连接，且所述出液管靠近第一溶液箱的一端设有溶液泵，所述溶液泵固定在支撑板表面，所述第二溶液箱靠近支撑腿的一侧连接有进液管，所述进液管的另一端延伸至出液口上第二法兰盘所在的一端并套设有第四法兰盘，所述第四法兰盘与第二法兰盘之间通过螺栓连接。

优选的，所述第三法兰盘与第一法兰盘、第四法兰盘与第二法兰盘之间夹设有密封垫。

优选的，所述排气管与缠绕管相交的一端内侧设有向外突出的液气分离片，所述液气分离片嵌入缠绕管与排气管相交的管体内部，且所述液气分离片上设有若干通孔。

本实用新型提出的一种用于丁乙醇生产的缠绕管式脱氢反应器，有益效果在于：本方案中丁乙醇生产所需的原料溶液经溶液泵由第一溶液箱泵入缠绕管，在缠绕管内充分反应，且反应产生的气体由排气管排出，反应产生的气体能顺利排出，反应后的制备液经进液管流入第二溶液箱，整个脱氢过程提高了脱氢反应的速率节约了生产成本，且操作简单使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于丁乙醇生产的缠绕管式脱氢反应器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于丁乙醇生产的缠绕管式脱氢反应器的排气管的内部结构示意图。

图中：支撑板1、支撑腿2、箱体3、缠绕管4、排气管5、进液口6、出液口7、第一法兰盘8、第二法兰盘9、进液管10、出液管11、第三法兰盘12、第四法兰盘13、第一溶液箱14、第二溶液箱15、溶液泵16、液气分离片17、通孔18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于丁乙醇生产的缠绕管式脱氢反应器，包括支撑板1，支撑板1上表面四角设有支撑腿2，支撑腿2远离支撑板1的一端之间连接有箱体3，箱体3内设有缠绕管4，缠绕管4的两端分别贯穿箱体3的两端端面，缠绕管4的其中一端连接有进液口6，且进液口6延伸至箱体3一端的外侧并套设有第一法兰盘8，缠绕管4远离进液口6的一端连接有出液口7，且出液口7延伸至箱体3一端的外侧并套设有第二法兰盘9，缠绕管4位于箱体3上部的罐体部分设有排气管5，排气管5远离缠绕管4的一端贯穿箱体3并延伸至箱体3外侧，排气管5与缠绕管4相交的一端内侧设有向外突出的液气分离片17，液气分离片17嵌入缠绕管4与排气管5相交的管体内部，且液气分离片17上设有若干通孔18，含有气体的反应溶液在通过排气管5所在的缠绕管4的管体部分经排气管5排出，且排气管5上设置的液气分离片17和通孔18有利于气体的排出。

还包括设在箱体3下方的支撑板1上表面两端的第一溶液箱14、第二溶液箱15，第一溶液箱14靠近支撑腿2的一侧连接有出液管11，出液管11的另一端延伸至进液口6上第一法兰盘8所在的一端并套设有第三法兰盘12，第三法兰盘12与第一法兰盘8通过螺栓连接，且出液管11靠近第一溶液箱14的一端设有溶液泵16，溶液泵16固定在支撑板1表面，第二溶液箱15靠近支撑腿2的一侧连接有进液管10，进液管10的另一端延伸至出液口7上第二法兰盘9所在的一端并套设有第四法兰盘13，第四法兰盘13与第二法兰盘9之间通过螺栓连接，第三法兰盘12与第一法兰盘8、第四法兰盘13与第二法兰盘9之间夹设有密封垫，密封垫有效的防止溶液泄露。

工作原理：用于丁乙醇生产的原溶液储存在第一溶液箱14内在溶液泵16的带动下经出液管11进入缠绕管4，缠绕管4呈盘绕式，增大了反应的路径和增加了反应时间，原溶液反应过程中产生的气体在随溶液移动至缠绕管4上部时通过排气管5排出，且排气管5底端嵌入在缠绕管4内的带通孔18的液气分离片17有利于气体的及时排除，提高了生产速率，且制备后的溶液经进液管10流入第二溶液箱15，且整个装置结构简单，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。