一种绕管式乙二醇羰化反应器的制作方法

本实用新型涉及反应器技术领域，尤其涉及一种绕管式乙二醇羰化反应器。

背景技术：

目前制乙二醇羰化反应器对催化剂的损耗高，反应器列管内的合成反应气流通面积小，生产中的换热能量大，降低换热效率，反应效率低，另环形管没有很好的固定或者是不可拆卸式固定，不利于维修，增加维修费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绕管式乙二醇羰化反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种绕管式乙二醇羰化反应器，包括截面为圆环形的壳体，所述壳体上下两端均连接封盖，所述壳体中心轴线处设有中心筒，所述中心筒是由多层环状的曲面异形垫片组成的网状结构，所述中心筒外围分层缠绕设置有换热管组，所述壳体内壁顶端和底端周向安装多个支撑架，支撑架一端连接支撑板，所述支撑板顶面开设环形凹槽，所述环形凹槽内安装环形管，所述换热管组的首末两管端和两根环形管间均通过双向活接头连接；

所述环形管顶面设有限位柱，所述环形管两端顶面均设有半固定环且限位柱贯穿半固定环设置，所述半固定环两端均通过螺栓和支撑板连接，所述螺栓贯穿支撑板且延伸至支撑板底面的一端设有螺母，所述环形凹槽一端底面设有通孔，所述环形管一端底面连接软管且软管穿过通孔，所述壳体外侧壁安装管接头，所述软管贯穿壳体且连通管接头。

优选的，上部和下部的所述封盖分别连接入料口和排料口，所述壳体外壁两侧中部对称设有两个支撑座，壳体外壁且位于支撑座上方位置处均安装吊耳板。

优选的，上部所述封盖两端分别设有温度检测口和观察口，下部的所述管接头一端连接进水管，上部的所述管接头一端连接出水管。

优选的，下部的所述封盖内安装有盒体，盒体上均匀分布若干通气孔。

本实用新型提出的一种绕管式乙二醇羰化反应器，有益效果在于：更加快捷方便的把催化剂装入壳体内，增加了反应器的流通截面积，环形管的半固定环可拆卸固定方式，增加了维修可能性，减少维修费用，换热管通过曲面异形垫条固定，相互交叉使壳体内的气体更流畅，提高换热效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种绕管式乙二醇羰化反应器的主视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：壳体1、封盖2、支撑架3、盒体4、吊耳板5、支撑座6、进水管7、出水管8、温度检测口9、观察口10、曲面异形垫片11、换热管组12、入料口13、排料口14、环形管15、限位柱16、半固定环17、螺栓18、环形凹槽19、通孔20、软管21、管接头22、中心筒23、螺母24、支撑板25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种绕管式乙二醇羰化反应器，包括截面为圆环形的壳体1，壳体1上下两端均连接封盖2，上部和下部的封盖2分别连接入料口13和排料口14，壳体1外壁两侧中部对称设有两个支撑座6，壳体1外壁且位于支撑座6上方位置处均安装吊耳板5，上部封盖2两端分别设有温度检测口9和观察口10，下部的封盖2内安装有盒体4，盒体4上均匀分布若干通气孔；物料从入料口13进入反应器，反应后的物料从排料口14流出反应器，温度检测口9和观察口10可方便操作者对壳体1内的反应进行监测及观察，吊耳板5和支撑座6的设计方便整个反应器支撑及固定，盒体4上环向规则开设有若干通气孔，用于收集反应气体引出反应器，同时避免带出催化剂。

壳体1中心轴线处设有中心筒23，中心筒23是由多层环状的曲面异形垫片11组成的网状结构，中心筒23外围分层缠绕设置有换热管组12，壳体1内壁顶端和底端周向安装多个支撑架3，支撑架3一端连接支撑板25，支撑板25顶面开设环形凹槽19，环形凹槽19内安装环形管15，换热管组12的首末两管端和两根环形管15间均通过双向活接头连接；卸下上部的封盖2后，在壳体1和换热管组12之间装入催化剂，然后用紧固件把上部的封盖2与壳体1连接，缠绕式换热组12以中心筒23为轴心，中心筒23由环状和条状焊接而成的笼式结构，起对换热管支撑及定位的作用，换热管通过曲面异形垫条固定，相互交叉使壳体1内的气体流畅，提高换热效率。

环形管15顶面设有限位柱16，环形管15两端顶面均设有半固定环17且限位柱16贯穿半固定环17设置，半固定环17两端均通过螺栓18和支撑板25连接，螺栓18贯穿支撑板25且延伸至支撑板25底面的一端设有螺母24；通过螺栓18把半固定环17固定在支撑板25上，进而卡住环形管15，另由于限位柱16贯穿半固定环17设置，使环形管15无法绕其中心旋转，同时利用螺母24的可拆卸性，增加了可维修性，降低维修成本。

环形凹槽19一端底面设有通孔20，环形管15一端底面连接软管21且软管21穿过通孔20，壳体1外侧壁安装管接头22，软管21贯穿壳体1且连通管接头22，下部的管接头22一端连接进水管7，上部的管接头22一端连接出水管8；软管21及管接头22的设计方便和进水管7及出水管8的可拆卸连接，便于整个反应器在不同位置处使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。