聚羧酸高性能减水剂合成反应装置的制作方法

本实用新型涉及减水剂合成附属装置的技术领域，特别是涉及一种聚羧酸高性能减水剂合成反应装置。

背景技术：

众所周知，聚羧酸高性能减水剂是以聚羧酸盐为主体的多种高分子有机化合物，具有极强的减水性能，属当今世界上技术领先的环保型混凝土外加剂，已广泛应用于水利、电力、港口、铁路、桥梁、公路、机场、军事工程以及各种公民建主体结构的混凝土施工，其在不影响混凝土工作性的条件下，能使单位用水量减少，或在不改变单位用水量的条件下，可改善混凝土的工作性，或同时具有以上两种效果，又不显著改变含气量的外加剂，而聚羧酸高性能减水剂合成反应装置是一种用于合成聚羧酸高性能减水剂的装置；现有的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置包括釜体，釜体内部设置有工作腔，釜体的顶端设置有进料管，釜体的底端设置有出料管，并在出料管处设置有阀门，釜体的顶端设置有电机，电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端自釜体顶端伸入至工作腔内，并在传动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内；现有的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置使用时，将基料自进料管导入至工作腔内，电机带动传动轴同时带动搅拌叶旋转，对基料进行搅拌，使基料混合均匀，加速聚羧酸高性能减水剂的合成，然后将合成的聚羧酸高性能减水剂自出料管处导出即可；现有的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置使用中发现，其搅拌不充分，导致聚羧酸溶液中存在一定量的单体，影响聚羧酸高性能减水剂后期的使用效果；并且其不具有加热的功能，导致合成的聚羧酸高性能减水剂的质量较低；同时基料的化学反应和机器的搅拌会引入大量气泡，这种气泡容易合并形成泡沫，残存的气泡在混凝土硬化物中形成较大孔洞，大大降低混凝土硬化物的强度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种搅拌充分，减少或消除聚羧酸溶液中的单体，提高聚羧酸高性能减水剂后期的使用效果；并且具有加热和控温的功能，提高聚羧酸高性能减水剂的质量；同时可对化学反应和搅拌过程中产生的气泡进行消泡处理，提高混凝土硬化物强度的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置。

本实用新型的一种聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，包括釜体，釜体的内部设置有工作腔；还包括底座、电机、减速机和定搅拌叶，所述釜体安装在底座上，所述电机和减速机均安装在釜体的上方，减速机位于电机的底部输出端，减速机的底部输出端设置有传动轴，所述传动轴的底端自釜体的顶端伸入至工作腔内，并在传动轴上设置有动搅拌叶，所述动搅拌叶位于动作腔内，所述定搅拌叶安装在工作腔内的左侧壁和右侧壁上，并且定搅拌叶和动搅拌叶交错设置，釜体的顶端设置有进料管，并在进料管处设置有进料阀门，釜体的右侧壁底部设置有出料管，并在出料管处设置有出料阀门；还包括加热箱、水泵、温度感应器和控制器，所述釜体包括搪瓷内侧壁和不锈钢外侧壁，并且陶瓷内侧壁和不锈钢外侧壁之间形成加热腔，所述釜体的左侧壁顶端设置有支撑板，所述加热箱安装在支撑板上，加热箱的顶端设置有进水管，加热箱内部设置有加热棒，加热箱的右侧壁底部设置有出水管，并在出水管上设置有电磁阀，所述出水管的输出端自加热腔的顶端伸入至加热腔内，所述水泵安装在底座顶端，水泵的输入端自釜体的左端底部伸入至加热腔内，水泵的输出端与加热箱连通，所述温度感应器安装在工作腔内底壁上，所述控制器安装在釜体的左端，并且加热棒、电磁阀、温度感应器和水泵均与控制器电连接；所述动搅拌叶上设置有消泡稳定层。

本实用新型的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，所述消泡稳定层为陶瓷材质，并且其表面为多孔结构。

本实用新型的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，还包括液体箱，所述液体箱安装在釜体的顶端，液体箱的顶端设置有进液管，并在进液管处设置有进液阀门，液体箱的底端设置有滴管，滴管的底端自釜体的顶端伸入至工作腔内，并在滴管上设置有流量阀，所述流量阀与控制器电连接。

本实用新型的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，还包括酸碱检测器，所述酸碱检测器安装在工作腔内底壁上，并且酸碱检测器与控制器电连接。

本实用新型的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，所述温度感应器和酸碱检测器表面均涂覆有搪玻璃层。

本实用新型的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，还包括排料板，所述排料板安装在最下方的定搅拌叶两端，并且排料板与出料管位于同一水平面上。

本实用新型的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，所述釜体的右端设置有取样管，所述取样管的左端与工作腔连通，取样管的右端箱上倾斜，并在取样管的右端设置有取样阀门。

本实用新型的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，所述釜体的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与工作腔相通，所述透明挡板左侧壁与釜体的搪瓷内侧壁位于同一平面，透明挡板的右侧壁与釜体的不锈钢外侧壁位于同一平面。

本实用新型的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，还包括把手、旋轴、带动轴和刷毛，所述带动轴和刷毛均位于工作腔内，所述把手位于工作腔外部，所述旋轴的右端与把手连接，旋轴的左端自釜体的右端穿过透明挡板伸入至工作腔内并与带动轴的右端连接，所述刷毛安装在带动轴的右端，所述刷毛的右端与透明挡板的左侧壁贴紧。

本实用新型的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿的顶端分别与底座底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组滚轮分别安装在四组支腿的底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，通过动搅拌叶和定搅拌叶交错设置，有效防止涡旋的产生，使搅拌更加充分，减少或消除聚羧酸溶液中的单体，提高聚羧酸高性能减水剂后期的使用效果；通过温度感应器感应工作腔内的温度，并将温度的信息传递给控制器，根据温度的情况，通过控制器控制加热棒对加热箱内的水进行加热，然后控制电磁阀打开将热水导入至加热腔内，水泵可以将散失热量的水抽送至加热箱内，形成水的循环，提高加热和控温的效果，从而提高聚羧酸高性能减水剂的质量；通过定搅拌叶上的消泡稳定层可使化学反应和搅拌过程中产生的气泡合并变大，加速破泡，从而提高混凝土硬化物的强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的放大结构示意图；

附图中标记：1、釜体；2、底座；3、电机；4、减速机；5、定搅拌叶；6、传动轴；7、动搅拌叶；8、进料管；9、出料管；10、加热箱；11、水泵；12、温度感应器；13、控制器；14、搪瓷内侧壁；15、不锈钢外侧壁；16、支撑板；17、加热棒；18、出水管；19、电磁阀；20、消泡稳定层；21、液体箱；22、滴管；23、流量阀；24、酸碱检测器；25、排料板；26、取样管；27、透明挡板；28、把手；29、旋轴；30、带动轴；31、刷毛；32、支腿；33、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，包括釜体1，釜体的内部设置有工作腔；还包括底座2、电机3、减速机4和定搅拌叶5，釜体安装在底座上，电机和减速机均安装在釜体的上方，减速机位于电机的底部输出端，减速机的底部输出端设置有传动轴6，传动轴的底端自釜体的顶端伸入至工作腔内，并在传动轴上设置有动搅拌叶7，动搅拌叶位于动作腔内，定搅拌叶安装在工作腔内的左侧壁和右侧壁上，并且定搅拌叶和动搅拌叶交错设置，釜体的顶端设置有进料管8，并在进料管处设置有进料阀门，釜体的右侧壁底部设置有出料管9，并在出料管处设置有出料阀门；还包括加热箱10、水泵11、温度感应器12和控制器13，釜体包括搪瓷内侧壁14和不锈钢外侧壁15，并且陶瓷内侧壁和不锈钢外侧壁之间形成加热腔，釜体的左侧壁顶端设置有支撑板16，加热箱安装在支撑板上，加热箱的顶端设置有进水管，加热箱内部设置有加热棒17，加热箱的右侧壁底部设置有出水管18，并在出水管上设置有电磁阀19，出水管的输出端自加热腔的顶端伸入至加热腔内，水泵安装在底座顶端，水泵的输入端自釜体的左端底部伸入至加热腔内，水泵的输出端与加热箱连通，温度感应器安装在工作腔内底壁上，控制器安装在釜体的左端，并且加热棒、电磁阀、温度感应器和水泵均与控制器电连接；动搅拌叶上设置有消泡稳定层20；通过上述设置，通过动搅拌叶和定搅拌叶交错设置，有效防止涡旋的产生，使搅拌更加充分，减少或消除聚羧酸溶液中的单体，提高聚羧酸高性能减水剂后期的使用效果；通过温度感应器感应工作腔内的温度，并将温度的信息传递给控制器，根据温度的情况，通过控制器控制加热棒对加热箱内的水进行加热，然后控制电磁阀打开将热水导入至加热腔内，水泵可以将散失热量的水抽送至加热箱内，形成水的循环，提高加热和控温的效果，从而提高聚羧酸高性能减水剂的质量；通过定搅拌叶上的消泡稳定层可使化学反应和搅拌过程中产生的气泡合并变大，加速破泡，从而提高混凝土硬化物的强度。

本实用新型的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，消泡稳定层为陶瓷材质，并且其表面为多孔结构；通过上述设置，陶瓷材质的消泡稳定层耐腐蚀，保障其使用寿命，其表面的多孔结构可加速气泡的合并变大，从而达到消泡的目的。

本实用新型的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，还包括液体箱21，液体箱安装在釜体的顶端，液体箱的顶端设置有进液管，并在进液管处设置有进液阀门，液体箱的底端设置有滴管22，滴管的底端自釜体的顶端伸入至工作腔内，并在滴管上设置有流量阀23，流量阀与控制器电连接；通过上述设置，通过液体箱可以往工作腔内添加酸碱调和剂等辅料，通过控制器控制流量阀的流量，使辅料的添加量更加精准，进一步提高合成的聚羧酸高性能减水剂的品质。

本实用新型的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，还包括酸碱检测器24，酸碱检测器安装在工作腔内底壁上，并且酸碱检测器与控制器电连接；通过上述设置，通过酸碱检测器监测工作腔内的酸碱性，并将酸碱信息传递给控制器，可以更好的把握聚羧酸溶液的酸碱性，进而对其进行调节，提高实用性。

本实用新型的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，温度感应器和酸碱检测器表面均涂覆有搪玻璃层；通过上述设置，聚羧酸溶液呈弱酸性，对温度感应器和酸碱检测器具有一定的腐蚀作用，通过搪玻璃层可以有效防止温度感应器和酸碱检测器被腐蚀，保障期使用寿命。

本实用新型的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，还包括排料板25，排料板安装在最下方的定搅拌叶两端，并且排料板与出料管位于同一水平面上；通过上述设置，聚羧酸溶液呈粘稠状，不容易导出，通过排料板的旋转将聚羧酸溶液挤出至工作腔外，提高实用性。

本实用新型的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，釜体的右端设置有取样管26，取样管的左端与工作腔连通，取样管的右端箱上倾斜，并在取样管的右端设置有取样阀门；通过上述设置，通过取样管取样检测合成反应进行的程度，并且取样管的出口端向上倾斜，方便取样且不会使聚羧酸溶液涌出。

本实用新型的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，釜体的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板27，观察孔与工作腔相通，透明挡板左侧壁与釜体的搪瓷内侧壁位于同一平面，透明挡板的右侧壁与釜体的不锈钢外侧壁位于同一平面；通过上述设置，通过观察孔可以观察工作腔内的溶液高度，粘稠度等情况，提高实用性。

本实用新型的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，还包括把手28、旋轴29、带动轴30和刷毛31，带动轴和刷毛均位于工作腔内，把手位于工作腔外部，旋轴的右端与把手连接，旋轴的左端自釜体的右端穿过透明挡板伸入至工作腔内并与带动轴的右端连接，刷毛安装在带动轴的右端，刷毛的右端与透明挡板的左侧壁贴紧；通过上述设置，通过转动把手，带动旋轴和带动轴及刷毛旋转，对透明挡板进行清理，提高观察的准确性，提高使用可靠性。

本实用新型的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，还包括四组支腿32和四组滚轮33，四组支腿的顶端分别与底座底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的底端；通过上述设置，方便聚羧酸高性能减水剂合成反应装置整体移动。

本实用新型的聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将电机、减速机和控制器均与市电电连接，将基料自进料管处导入至工作腔内，电机带动传动轴连同动搅拌叶旋转，使基料充分的混合反应，定搅拌叶有效防止涡旋的产生，使搅拌更加充分，定搅拌叶上的消泡稳定层可使化学反应和搅拌过程中产生的气泡合并变大，加速破泡，通过温度感应器感应工作腔内的温度，并将温度的信息传递给控制器，根据温度的情况，通过控制器控制加热棒对加热箱内的水进行加热，然后控制电磁阀打开将热水导入至加热腔内，水泵可以将散失热量的水抽送至加热箱内，形成水的循环，通过酸碱检测器监测工作腔内的酸碱性，并将酸碱信息传递给控制器，可以更好的把握聚羧酸溶液的酸碱性，进而对其进行调节，通过观察孔可以观察工作腔内的溶液高度，粘稠度等情况，最后将合成的聚羧酸溶液自出料管处导出即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。