一种用于甲醇合成的缠绕管式反应器的制作方法

本实用新型涉及反应器技术领域，尤其涉及一种用于甲醇合成的缠绕管式反应器。

背景技术：

甲醇是一种重要的有机溶剂，其溶解性能优于乙醇，可用于调制油漆。一些无机盐如碘化钠、氯化钙、硝酸铵、硫酸铜、硝酸银、氯化铵、氯化钠都或多或少地能溶于甲醇。作为一种良好的萃取剂，甲醇在分析化学中可用于一些物质的分离，还用于检验和测定硼。但是现有的用于甲醇合成的反应器不方便拆卸，总而使得工作人员不方便对反应器进行清理，从而影响甲醇的合成反应，为此我们提出了一种用于甲醇合成的缠绕管式反应器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于甲醇合成的缠绕管式反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于甲醇合成的缠绕管式反应器，包括罐体，所述罐体的两端设有封头，所述封头上分别设有进料口和出料口，并且进料口位于出料口的上方，所述罐体内设有两个环形管，所述环形管之间设有缠绕式换热管组，并且缠绕式换热管组与环形管连通，所述缠绕式换热管组的中心处连接有中心筒，所述罐体的内壁设有多个框体，所述框体内设有挡板，所述挡板与罐体的内壁之间连接有弹簧，所述挡板的一侧设有安装块，所述安装块远离挡板的一端贯穿框体并设有卡槽，所述环形管位于卡槽内，所述环形管上均设有快接接头，所述罐体的一侧设有出水口和进水口，并且出水口位于进水口的上方，所述出水口和进水口均连接有防腐蚀软管，并且防腐蚀软管位于罐体内，所述防腐蚀软管分别与快接接头连通。

优选的，所述罐体的内壁设有多个支撑板，并且支撑板位于环形管的下方，所述环形管的一侧支撑板的上方设有限位板。

优选的，所述框体至少为三个，并且框体在罐体的内壁等距排列。

优选的，所述罐体的外侧对称设有支撑座。

优选的，所述中心筒由环状和条状组合焊接而成的笼式结构。

本实用新型提出的一种用于甲醇合成的缠绕管式反应器，有益效果在于：本实用新型中，通过将环形管移离卡槽内，通过快接接头从而方便对防腐蚀软管的拆卸，从而方便将缠绕式换热管组取出，以便于工作人员对其进行维护和清理，避免了对甲醇合成反应产生影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于甲醇合成的缠绕管式反应器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于甲醇合成的缠绕管式反应器的安装块与环形管的结构示意图。

图中：进料口1、封头2、防腐蚀软管3、出水口4、快接接头5、支撑座6、支撑板7、进水口8、出料口9、罐体10、环形管11、框体12、卡槽13、缠绕式换热管组14、中心筒15、限位板16、弹簧17、挡板18、安装块19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于甲醇合成的缠绕管式反应器，包括罐体10，罐体10的两端设有封头2，封头2上分别设有进料口1和出料口9，并且进料口1位于出料口9的上方，罐体10内设有两个环形管11，环形管11之间设有缠绕式换热管组14，并且缠绕式换热管组14与环形管11连通，缠绕式换热管组14的中心处连接有中心筒15，中心筒15由环状和条状组合焊接而成的笼式结构，罐体10的内壁设有多个支撑板7，并且支撑板7位于环形管11的下方，环形管11的一侧支撑板7的上方设有限位板16，罐体10的外侧对称设有支撑座6，通过封头2从而便于对缠绕式换热管组14的安装，通过进料口1从而向罐体10内添加物料，通过出料口9从而将罐体10内的物料排出，通过环形管11从而方便将缠绕式换热管组14固定，通过中心筒15从而对缠绕式换热管组14进行支撑，通过支撑板7从而对环形管11和缠绕式换热管组14进行支撑。

罐体10的内壁设有多个框体12，框体12至少为三个，并且框体12在罐体10的内壁等距排列，框体12内设有挡板18，挡板18与罐体10的内壁之间连接有弹簧17，挡板18的一侧设有安装块19，安装块19远离挡板18的一端贯穿框体12并设有卡槽13，环形管11位于卡槽13内，环形管11上均设有快接接头5，罐体10的一侧设有出水口4和进水口8，并且出水口4位于进水口8的上方，出水口4和进水口8均连接有防腐蚀软管3，并且防腐蚀软管3位于罐体10内，防腐蚀软管3分别与快接接头5连通，通过框体12从而便于安装块19的安装，通过挡板18从而达到对安装块19进行限位的目的，防止安装块19的掉落，通过弹簧17从而推动安装块19，使得安装块19上的卡槽13将环形管11卡住，防止环形管11移动，通过快接接头5从而方便对防腐蚀软管3的拆卸。

本实用新型中，通过弹簧17从而推动安装块19，使得安装块19上的卡槽13将环形管11卡住，使得安装块19上的卡槽13将环形管11卡住，防止环形管11移动，拆卸时，通过将环形管11移离卡槽13内，通过快接接头5从而方便对防腐蚀软管3的拆卸，从而方便将缠绕式换热管组14取出，以便于工作人员对其进行维护和清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。