一种管材喷漆装置的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，尤其是涉及一种管材喷漆装置。

背景技术：

钢管喷漆设备通常用于建筑施工中手脚架钢管的喷漆，目前对于钢管表面的喷漆手法主要有两种，一种是人工手动完成，该方法加工的质量较差，效率也低，不仅浪费油漆，污染环境，而且消耗的人工劳动量也大；另外一种是用钢管喷漆机进行喷漆，但是精度不高，通常会出现喷漆不匀或是不到位，当管材较长时，钢管喷漆机不利于对其进行喷漆。并且喷漆与烘干分别在不同设备中进行。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管材喷漆装置，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管材喷漆装置，包括底板，所述底板的左端设有左垂直板，底板的右端设有右垂直板，左垂直板和右垂直板之间设有烘干装置；左垂直板上固定设有第一电机，第一电机的输出端连有转轴，所述转轴的一端穿过左垂直板并且连有伸缩杆，所述伸缩杆与转轴垂直设置；左垂直板上还设有喷射装置，所述喷射装置位于第一电机上方；右垂直板上设有第一气缸，所述第一气缸与第一电机位置相对应，所述第一气缸上的推杆的一端穿过右垂直板并且连有L型支撑板。

进一步地，所述烘干装置包括水平滑轨，所述水平滑轨位于底板的上表面，所述水平轨道上设有滑块，所述滑块上固定设有风机，所述风机的出风口上连有出风管。

进一步地，所述喷射装置包括第二气缸，所述第二气缸固定于左垂直板上，第二气缸上的推杆一端穿过左垂直板并且设有连接块，连接块内设有通孔，所述通孔内壁设有内螺纹，通孔内设有连接管，连接管外壁设有与内螺纹相匹配的外螺纹，连接管的底端连有喷头；左垂直板顶端设有水平支撑板，所述水平支撑板上设有储漆灌，储漆灌上的出液口通过软管与连接管的顶端相连。

进一步地，所述底板上还设有用于驱动滑块在水平滑轨上滑动的第二电机。

进一步地，所述软管上设有真空泵，所述真空泵位于水平支撑板上。

相对于现有技术，本实用新型所述的管材喷漆装置具有以下优势：

(1)本实用新型设计合理，不仅能够对管材进行喷漆，而且能够对其进行烘干，喷漆效率高，烘干效果好，能够适应不同直径和不同长度的管材。

(2)本实用新型提出的喷漆装置中左垂直板上电机的连接轴上设有伸缩杆，所述伸缩杆能够伸进管材中将管材的一端支撑起来，管材的另一端搭设在L型支撑板上，通过第一气缸调节L型支撑板的位置以适应长短不同的管材。第二气缸的推杆上设有连接块，连接块上的设置的连接管的喷头能够实现对管材不同部位的喷漆。水平滑轨上滑块的移动带动风机移动，实现对喷漆后管材不同位置的烘干。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述管材喷漆装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例中水平滑轨和底板的位置关系结构示意图。

附图标记说明：

1-底板；2-左垂直板；3-右垂直板；4-第一电机；5-转轴；6-伸缩杆；7-第一气缸；8-L型支撑板；9-水平滑轨；10-滑块；11-风机；12-出风管；13-第二气缸；14-连接块；15-通孔；16-连接管；17-喷头；18-储漆灌；19-真空泵；20-水平支撑板；21-第二电机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种管材喷漆装置，包括底板1，所述底板1的顶端设有左垂直板2和右垂直板3，左垂直板2和右垂直板3之间设有烘干装置；左垂直板2上固定设有第一电机4，第一电机4的输出端连有转轴5，所述转轴5的一端穿过左垂直板2并且连有伸缩杆6，所述伸缩杆6与转轴5垂直设置；左垂直板2上还设有喷射装置，所述喷射装置位于第一电机4上方；右垂直板3上设有第一气缸7，所述第一气缸7与第一电机4位置相对应，所述第一气缸7上的推杆的一端穿过右垂直板3并且连有用于支撑管材的L型支撑板8。

所述烘干装置包括水平滑轨9，水平滑轨9位于底板1上，水平轨道9上设有滑块10，滑块10上固定设有风机11，所述风机11的出风口上连有出风管12。所述底板1上还设有第二电机20，所述第二电机20用于驱动滑块10在水平滑轨9上滑动。

所述喷射装置包括第二气缸13，所述第二气缸13固定于左垂直板2上，第二气缸13上的推杆一端穿过左垂直板2并且设有连接块14，连接块14内设有通孔15，所述通孔15内壁设有内螺纹，通孔15内设有连接管16，连接管16外壁设有与内螺纹相对应的外螺纹，连接管16的底端连有喷头17；左垂直板2顶端设有水平支撑板20，所述水平支撑板20上设有储漆灌18，储漆灌18上的出液口通过软管与连接管16的顶端相连，所述软管上设有真空泵19，所述真空泵19位于水平支撑板20上。

本实用新型的实施过程为：根据管材的直径调节伸缩杆6的长度，根据管材的长度通过第一气缸调节L型支撑板的位置，然后将管材的一端套设在伸缩杆6外，另一端搭设在L型支撑板8上，启动第二气缸13，实现对管材不同位置喷漆，启动第一电机4旋转管材对管材不同面进行喷漆。喷漆结束后通过第二电机21带动滑块10滑动使得风机11对管材不同位置进行吹干。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。