复合型立式除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种复合型立式除尘器。

背景技术：

硅砖在生产过程中会产生大量的扬尘，这些扬尘中含有对身体有害的物质，吸入后严重影响身体健康，为了营造一个良好的工作环境，需要利用除尘设备进行除尘处理。现有的除尘设备除尘效率不高、除尘效果不好，致使还有少量有害粉尘漂浮与空气中，影响作业环境；此外，现有的除尘设备能耗高，不利于节能的发展理念。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种除尘效果好、除尘效率高、能耗低的复合型立式除尘器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述复合型立式除尘器包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的底部一侧设有进气口，顶部设有净气出口，底部设为锥形的排灰口，所述布袋除尘器的除尘室内的一侧设有圆筒型隔室，所述隔室的内壁设有集尘极，所述隔室的中心设有放电极，所述集尘极、放电极连接电控单元，所述集尘极采用与所述隔室相匹配的筒状结构，且所述集尘极通过弹簧连接于所述隔室的内壁，所述放电极设于所述集尘极的轴心处，所述隔室还设有作用于所述集尘极的气动振打装置，所述气动振打装置连接布袋除尘器的喷吹装置。

在本实用新型提供的复合型立式除尘器的一种较佳实施例中，所述隔室内还设有均风板，所述均风板设于所述集尘极的下方。

在本实用新型提供的复合型立式除尘器的一种较佳实施例中，所述隔室连通所述进气口。

在本实用新型提供的复合型立式除尘器的一种较佳实施例中，所述隔室的顶部连通布袋除尘器的除尘室，底部连接布袋除尘器的排灰口。

与现有技术相比，本实用新型提供的复合型立式除尘器的有益效果是：

一、本实用新型通过在布袋除尘器的除尘室内设一隔室，所述隔室内设置集尘极和放电极，利用电除尘原理进行预除尘，使除尘效率不受粉尘粒径的影响，除尘效果好且稳定，还降低了布袋除尘器的粉尘负荷量，从而延长了清灰周期，降低了能耗；

二、所述集尘极利用气动振打装置进行清灰，而所述气动振打装置的气源为所述喷气装置，不需要重新布置气源，整体性好、能源利用率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的复合型立式除尘器的结构示意图；

图2是图1提供的复合型立式除尘器的A-A视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1及图2，所述复合型立式除尘器1包括布袋除尘器11，所述布袋除尘器11的底部一侧设有进气口111，顶部设有净气出口112，底部设为锥形的排灰口113，所述布袋除尘器11的除尘室110内的一侧设有圆筒型隔室12，所述隔室12的内壁设有集尘极13，所述隔室12的中心设有放电极14，所述集尘极13、放电极14连接电控单元15，所述集尘极13采用与所述隔室12相匹配的筒状结构，且所述集尘极13通过弹簧16连接于所述隔室12的内壁，所述放电极14设于所述集尘极13的轴心处，所述隔室12还设有作用于所述集尘极13的气动振打装置17，所述气动振打装置17连接布袋除尘器的喷吹装置18。

所述隔室12连通所述进气口111，使含尘气流直接进入所述隔室12内。

所述隔室12的顶部连通布袋除尘器的除尘室110，底部连接布袋除尘器的排灰口113。

进一步地，所述隔室12内还设有均风板19，所述均风板19设于所述集尘极13的下方，利用均风板19稳定含尘气流，使含尘气流均匀上升，以提高电除尘的除尘效果。

本实用新型提供的复合型立式除尘器1的有益效果是：

一、本实用新型通过在布袋除尘器11的除尘室110内设一隔室12，所述隔室12内设置集尘极13和放电极14，利用电除尘原理进行预除尘，使除尘效率不受粉尘粒径的影响，除尘效果好且稳定，还降低了布袋除尘器的粉尘负荷量，从而延长了清灰周期，降低了能耗；

二、所述集尘极13利用气动振打装置17进行清灰，而所述气动振打装置17的气源为所述喷气装置18，不需要重新布置气源，整体性好、能源利用率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。