本实用新型属于饲料加工领域，涉及一种混合饲料搅拌装置。
背景技术：
混合饲料是由各种饲料原料经过加工混合而成,为初级配合饲料,主要考虑能量,蛋白质,钙,磷等营养指标。在许多农村地区常见，混合饲料可用于直接饲喂动物,效果高于一般饲料，喂养生长速度快。混合饲料的混合加工中，通常使用到混合饲料搅拌机搅拌混合。混合饲料搅拌机通常是为农村饲养户、小型饲养场、中小型配合饲料厂设计的小型饲料加工设备。现有的混合饲料搅拌机通常采用平置的搅拌轴对混合饲料原料混合，这种结构对于大量原料混合时存在混合不充分，易出现出料口出现堵料现象，不利于混合饲料的持续出料。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种混合饲料搅拌装置，混合更充分，避免对于大量原料混合时出现出料口堵料的问题，保证装置的持续出料。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种混合饲料搅拌装置，包括位于装置左侧设置的第一电机，第一电机的底部设置第一升降调节机构，第一电机的输出轴端设置第一电机伸缩调节机构，第一电机伸缩调节机构的前端连接第一传动轮带，所述的第一传动轮带延伸至第一减速机内，所述的第一减速机与第一搅拌轴连接，第一搅拌轴的悬伸端位于搅拌舱内，第一减速机与第一搅拌轴之间设置第一联轴器，第一减速机与第一联轴器的外面套置有第一防尘护罩；位于混合饲料搅拌装置的右侧设置第二电机，第二电机的上部连接第二升降调节机构，第二电机的输出轴端设置第二电机伸缩调节机构，第二电机伸缩调节机构的前端连接第二传动轮带，所述的第二传动轮带延伸至第二减速机内，所述的第二减速机与第二搅拌轴连接，第二搅拌轴的悬伸端位于搅拌舱内，第二减速机与第二搅拌轴之间设置第一联轴器，第二减速机与第一联轴器的外面套置有第二防尘护罩，所述的第一搅拌轴、第二搅拌轴均倾斜向上布置，且第一搅拌轴、第二搅拌轴呈上下错开式布置，第一搅拌轴、第二搅拌轴的转动方向相反，搅拌舱的底部呈向下凸出的弧形状，搅拌舱的下料口设置于该弧形的最底部。
进一步的，所述的第一搅拌轴的螺旋叶主轴上的螺旋叶浆沿其螺旋叶主轴角度可调。
再进一步的，所述的第二搅拌轴的螺旋叶主轴上的螺旋叶浆沿其螺旋叶主轴角度可调。
本实用新型的技术效果在于：混合饲料原料由搅拌舱的上料口进入搅拌舱，由第一搅拌轴、第二搅拌轴依次混合，第一搅拌轴、第二搅拌轴倾斜向上布置，这样混合搅拌的原料呈螺旋上升的趋势，也就是降低了下料的速率，原料在第一搅拌轴螺旋上升过程中的部分原料落下再置于第二搅拌轴进行二次搅拌和螺栓上升，且第一搅拌轴、第二搅拌轴的转动方向相反即第一搅拌轴、第二搅拌轴螺旋叶主轴上的螺旋叶浆形成反向旋转，搅拌混合更充分，避免对于大量原料混合时出现出料口堵料的问题，保证装置的持续出料。且带动第一搅拌轴、第二搅拌轴转动的第一电机、第二电机的转动频率同步，这样装置工作时更为稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图，一种混合饲料搅拌装置，包括位于装置左侧设置的第一电机11，第一电机11的底部设置第一升降调节机构12，第一电机11的输出轴端设置第一电机伸缩调节机构13，第一电机伸缩调节机构13的前端连接第一传动轮带14，所述的第一传动轮带14延伸至第一减速机15内，所述的第一减速机15与第一搅拌轴16连接，第一搅拌轴16的悬伸端位于搅拌舱50内，第一减速机15与第一搅拌轴16之间设置第一联轴器17，第一减速机15与第一联轴器17的外面套置有第一防尘护罩18；位于混合饲料搅拌装置的右侧设置第二电机21，第二电机21的上部连接第二升降调节机构22，第二电机21的输出轴端设置第二电机伸缩调节机构23，第二电机伸缩调节机构23的前端连接第二传动轮带24，所述的第二传动轮带24延伸至第二减速机25内，所述的第二减速机25与第二搅拌轴26连接，第二搅拌轴26的悬伸端位于搅拌舱30内，第二减速机25与第二搅拌轴26之间设置第一联轴器27，第二减速机25与第一联轴器27的外面套置有第二防尘护罩28，所述的第一搅拌轴16、第二搅拌轴26均倾斜向上布置，且第一搅拌轴16、第二搅拌轴26呈上下错开式布置，第一搅拌轴16、第二搅拌轴26的转动方向相反，搅拌舱30的底部呈向下凸出的弧形状，搅拌舱50的下料口31设置于该弧形的最底部。
混合饲料原料由搅拌舱50的上料口32进入搅拌舱50，由第一搅拌轴16、第二搅拌轴26依次混合，第一搅拌轴16、第二搅拌轴26倾斜向上布置，这样混合搅拌的原料呈螺旋上升的趋势，也就是降低了下料的速率，原料在第一搅拌轴16螺旋上升过程中的部分原料落下再置于第二搅拌轴26进行二次搅拌和螺栓上升，且第一搅拌轴16、第二搅拌轴26的转动方向相反即第一搅拌轴16、第二搅拌轴26螺旋叶主轴上的螺旋叶浆形成反向旋转，搅拌混合更充分，避免对于大量原料混合时出现出料口堵料的问题，保证装置的持续出料。且带动第一搅拌轴16、第二搅拌轴26转动的第一电机11、第二电机21的转动频率同步，这样装置工作时更为稳定。
进一步的，所述的第一搅拌轴16的螺旋叶主轴上的螺旋叶浆沿其螺旋叶主轴角度可调。
再进一步的，所述的第二搅拌轴26的螺旋叶主轴上的螺旋叶浆沿其螺旋叶主轴角度可调。
第一搅拌轴16、第二搅拌轴26的具体结构均为螺旋叶主轴上位于每片螺旋叶浆的两侧设置有连接孔，螺旋叶浆的两侧设置开孔，所述的开孔与连接孔之间连接有螺栓，通过拧动螺栓，压紧螺旋叶浆实现螺旋叶浆沿其螺旋叶主轴角度调节。通过调节螺旋叶浆与螺旋叶主轴的角度控制混合饲料搅拌翻滚、抛动幅度，使得混合饲料更为充分的混合。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。