用于碳酸钙生产的超微细粉除尘过滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于碳酸钙生产的超微细粉除尘过滤装置，适用于碳酸钙粉厂磨粉车间超微细粉尘的过滤。

背景技术：

我国碳酸钙行业，从20世纪30年代起就开始兴起，最早主要是生产氧化钙、氢氧化钙等产品，进入80年代后，由于改革开放，技术引进，表面活化技术成为碳酸钙行业一个全新领域，用活性剂进行表面处理已成为各企业炙手可热的技术，随着有机材料技术的进步，碳酸钙不仅起到体质填充剂的作用，而且具有对材料进行补强和改性的功能，市场出现了超细活性碳酸钙产品；直至80年代末90年代初，纳米材料及纳米技术的出现，纳米沉淀碳酸钙技术进入了一个快速发展的时期；进入21世纪后碳酸钙行业，在国外技术和资本的影响下，正逐步和国际接轨，这也是市场经济发展的必然规律，企业规模大型化、产品系列化、品质高档化和应用专业化已成为近期行业发展的主流趋势。引进技术将与传统技术进行竞争融合，使碳酸钙工业的技术更加丰富，应用市场更加广阔。

碳酸钙粉厂的磨粉车间产生有大量超微细粉尘，现在有技术采用布袋除尘器进行除尘。而布袋除尘器的滤袋本身有空隙，导致从风机出口排出的空气中仍然含有大量的粉尘，这些粉尘粒径非常小，97%小于6微米。由于国家对于环保的要求提高，磨粉车间排放的粉尘浓度不达标。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于碳酸钙生产的超微细粉除尘过滤装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于碳酸钙生产的超微细粉除尘过滤装置，包括通过管道依次连接的布袋除尘器、风机Ⅰ、阀门、除尘过滤器、风机Ⅱ和烟囱；

所述除尘过滤器包括设置有过滤箱、倾斜安装在过滤箱内的可拆卸式膜过滤板，所述膜过滤板的边缘部与所述过滤箱的内壁之间密封连接，所述膜过滤板将所述过滤箱内部分成下进气腔和上出气腔；

所述过滤箱设置有进气口、出气口和设置有密封盖的排尘口，所述进气口与所述下进气腔连通并与所述阀门连接，所述排尘口位于所述过滤箱底部并与所述下进气腔连通，所述出气口与所述上出气腔连通。

作为本专利选择的一种技术方案，所述膜过滤板与所述过滤箱之间为插拔式连接结构，所述过滤箱的斜上部设置有过滤板安装口，所述过滤箱的内斜下部设置有用于与所述膜过滤板密封连接的斜平面，所述膜过滤板从所述过滤板安装口倾斜插入所述过滤箱内，所述膜过滤板的斜上边部设置有密封连接在过滤板安装口处的密封拉板，所述膜过滤板的周边包裹有用于与所述过滤箱内壁挤压密封连接的弹性密封层。

作为本专利选择的一种技术方案，所述膜过滤板包括所述密封拉板、两块与所述密封拉板焊接且相互平行的网板、夹在两块网板之间的PTFE微孔膜。

作为本专利选择的一种技术方案，两块所述网板之间留有用于夹住所述PTFE微孔膜的弹性缝隙，两块所述网板之间通过若干螺钉连接合拢。

作为本专利选择的一种技术方案，所述过滤箱内安装有斜轨，所述膜过滤板支撑在所述斜轨上并可滑动。

作为本专利选择的一种技术方案，所述烟囱的高度为15m。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

同时设计了用于除去大粒径粉尘的布袋除尘器和用于除去细微粉尘的除尘过滤器，使得磨粉车间的粉尘排放绝对达标；对除尘过滤器的结构进行了可拆卸式结构设计，拆装、维护方便，而且便于处理滤除的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型所述超微细粉除尘过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述除尘过滤器的结构示意图；

图3为本实用新型所述膜过滤板的结构示意图；

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-布袋除尘器，2-风机Ⅰ，3-阀门，4-除尘过滤器，5-风机Ⅱ，6-烟囱，41-过滤箱，42-进气口，43-出气口，44-膜过滤板，45-斜轨，46-排尘口，47-密封盖，441-密封拉板，442-网板，443-PTFE微孔膜，444-网板，445-弹性密封层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1、图2和图3所示，本实用新型包括通过管道依次连接的布袋除尘器1、风机Ⅰ2、阀门3、除尘过滤器4、风机Ⅱ5和烟囱6；

除尘过滤器4包括设置有过滤箱41、倾斜安装在过滤箱41内的可拆卸式膜过滤板44，膜过滤板44的边缘部与过滤箱41的内壁之间密封连接，膜过滤板44将过滤箱41内部分成下进气腔和上出气腔；

过滤箱41设置有进气口42、出气口43和设置有密封盖47的排尘口46，进气口42与下进气腔连通并与阀门3连接，排尘口46位于过滤箱41底部并与下进气腔连通，出气口43与上出气腔连通。

作为本专利选择的一种技术方案，膜过滤板44与过滤箱41之间为插拔式连接结构，过滤箱41的斜上部设置有过滤板安装口，过滤箱41的内斜下部设置有用于与膜过滤板44密封连接的斜平面，膜过滤板44从过滤板安装口倾斜插入过滤箱41内，膜过滤板44的斜上边部设置有密封连接在过滤板安装口处的密封拉板441，膜过滤板44的周边包裹有用于与过滤箱41内壁挤压密封连接的弹性密封层445。该结构便于拆装，在插入膜过滤板44的过程中，弹性密封层445受到挤压而弹性变形，实现与过滤箱41内壁之间的密封连接。

作为本专利选择的一种技术方案，膜过滤板44包括密封拉板441、两块与密封拉板441焊接且相互平行的网板（标号分别为442和444）、夹在两块网板之间的PTFE微孔膜443。该结构中网板作为PTFE微孔膜443的骨架使用，真正起到过滤作用的为PTFE微孔膜443。

作为本专利选择的一种技术方案，两块网板之间留有用于夹住PTFE微孔膜443的弹性缝隙，两块网板之间通过若干螺钉连接合拢，该结构便于拆装、更换和维护PTFE微孔膜443。

作为本专利选择的一种技术方案，过滤箱41内安装有斜轨45，膜过滤板44支撑在斜轨45上并可滑动。

作为本专利选择的一种技术方案，烟囱6的高度为15m，该高度的烟囱6能够满足排放标准，最大程度的减小了对周边环境的影响。

本实用新型的工作原理如下：

磨粉车间含尘气体经过布袋除尘器1，过滤大部分大粒径的粉尘，布袋除尘器1出口含大量超细微粉尘的气体再经过除尘过滤器4，过滤其中掉超细微粉尘，之后的空气可达标排放标准，并从烟囱6排出；

阀门3作为进入除尘过滤器4的开关，可以通过其调节进气量大小。除尘过滤器4前后都有风机，呈微负压，系统的负荷增加不大，占地面积小，价格便宜，操作简便，反吹清灰，清灰效果好；

当下进气腔内堆积过多的细微粉尘时，可打开底部的密封盖47，将粉尘从排尘口46处清除出去。

采用PTFE微孔膜443作为除尘过滤器4中的滤芯，其化学性能稳定、表明光洁度高、耐清洁、耐高温耐老化、使用寿命长、透气效果好，而且疏油疏水，过滤精度高。

按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。