一种Y型高速自动旋转喷嘴的制作方法

本实用新型涉及汽车喷涂领域，尤其涉及一种高速自动旋转喷嘴。

背景技术：

随着机器人喷涂行业的发展，相关的喷涂旋杯的清洗设备应用也越来越多，清洗设备喷头的质量及样式直接影响着旋杯清洗的效果，但目前市场上清洗旋杯的喷头只解决了旋杯的简单清洗，清洗效果不是很理想。传统的清洗设备喷头均采用固定式，需要多个喷头组合在一起使用，成本较高，会占用较大的空间，且容易产生多处喷洗不到的死角，直接影响到了喷洗的效果，无法达到对质量要求较高的客户的要求。

技术实现要素：

针对现有的旋杯清洗设备存在的上述问题，现提供一种旨在解决清洗效果不佳、清洗成本高的Y型高速自动旋转喷嘴。

具体技术方案如下：

一种Y型高速自动旋转喷嘴，其中，包括：

定心轴，所述定心轴为两端开口且内部贯通的结构；

轴套，所述轴套包括：一体成型的大直径部分和小直径部分，靠近所述大直径部分的所述小直径部分的外侧环绕开设有凹槽；所述轴套内设有若干轴承，所述轴套和若干所述轴承套设于所述定心轴的外侧；

连接架，所述连接架包括：两端开口且内部贯通的圆柱体和平面端开口且内部贯通的半球体，所述圆柱体的一开口端与所述半球体的开口端一体成型，所述圆柱体另一开口端的内侧环绕设有卡块，所述卡块与所述凹槽相配合；此外，所述半球体的球面端还对称开设有两个连接孔，两所述连接孔与所述半球体的内部贯通；

两支架，两所述支架为一端开口且内部贯通的柱体结构，每一所述支架的开口端与一所述连接孔匹配连接，两所述支架与所述连接架、所述定心轴形成Y型结构；此外，每一所述支架上沿所述定心轴的中心线延伸方向各安装有若干喷嘴，每一所述支架上沿所述定心轴的中心线自转方向各开设有若干气孔，所述喷嘴与所述气孔均与所述支架的内部贯通。

上述的一种Y型高速自动旋转喷嘴，其中，还包括：套管，所述套管设于所述定心轴的外侧，并且所述套管与所述定心轴接触的端面设有O型密封圈，所述套管与所述半球体的平面端接触的端面还设有O型密封圈。

上述的一种Y型高速自动旋转喷嘴，其中，每一所述支架的中心线的延长线与所述半球体的中心线有交点。

上述的一种Y型高速自动旋转喷嘴，其中，每一所述支架上各安装有两个喷嘴，且两所述喷嘴相邻的安装于一所述支架相对于其所述开口端的末端。

上述的一种Y型高速自动旋转喷嘴，其中，每一所述支架上各设有一个气孔。

上述的一种Y型高速自动旋转喷嘴，其中，所述气孔设于所述支架相对于其所述开口端的末端。

上述的一种Y型高速自动旋转喷嘴，其中，所述半球体球面端的上端还安装有一个喷嘴。

上述的一种Y型高速自动旋转喷嘴，其中，所述轴承设有两个，两个所述轴承和所述套管依次套设于所述定心轴的外侧。

上述的一种Y型高速自动旋转喷嘴，其中，所述定心轴为阶梯轴，所述轴套、所述轴承、所述套管、所述连接架均安装于所述定心轴的第一阶梯部。

上述的一种Y型高速自动旋转喷嘴，其中，所述轴套的下端开口位于所述定心轴的第二阶梯部，并且所述轴套抵于所述定心轴的第三阶梯部。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)外观：Y型的外观结构布置，左右结构对称使其具有良好的动平衡特性，且更美观；

(2)结构：采用两个轴承支承，扭矩小、惯量低、起动速度快，旋转也更平稳、灵活；

(3)密封：采用两个O形密封圈进行密封，O形密封圈为氟橡胶材质，最高可耐压10bar，避免Y型喷嘴漏水，该种密封具有耐腐蚀，耐磨损，高寿命的特点；

(4)自旋转功能：依靠侧面气孔喷出流体的喷射力为Y型旋转喷嘴提供动力，使旋转喷嘴靠流体压力高速自动旋转，通过高速旋转使喷洗的效果更均匀，工件圆周全覆盖，结构简单，动力充足，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的一种Y型高速自动旋转喷嘴的剖视图；

图2为本实用新型的一种Y型高速自动旋转喷嘴的俯视图；

图3为图1中A处的放大图。

附图中：1、定心轴；2、轴套；3、轴承；4、连接架；5、支架；6、O型密封圈；7、套管；21、轴套大直径部分；22、轴套小直径部分；41、连接架圆柱体部分；42、连接架半球体部分；51、喷嘴；52、气孔；8、凹槽；9、卡块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种Y型高速自动旋转喷嘴的剖视图，图2为本实用新型的一种Y型高速自动旋转喷嘴的俯视图，图3为图1中A处的放大图，如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的Y型高速自动旋转喷嘴，包括：定心轴1，轴套2，轴套大直径部分21，轴套小直径部分22，轴承3，连接架4，连接架圆柱体部分41，连接架半球体部分42，支架5，喷嘴51，气孔52，O型密封圈6，套管7，凹槽8和卡块9。

具体的，定心轴1为两端开口且内部贯通的圆柱体结构，图1中箭头的方向为流体进入的方向，以图1上下方向为例，流体可通过定心轴1的下端开口喷射至定心轴1的上端开口。

具体的，定心轴1为阶梯形的定心轴，以一种较佳的实施方式为例，定心轴1至少包括第一阶梯部、第二阶梯部和第三阶梯部，且第一阶梯部的直径小于第二阶梯部的直径，第二阶梯部的直径小于第三阶梯部。

具体的，轴套2包括一个大直径部分21和一个小直径部分22，大直径部分21和小直径部分22一体成型形成一个阶梯形轴套，且在轴套2靠近大直径部分21的小直径部分22的外侧环绕开设有一个凹槽8。此外，轴套2内设有至少两个轴承3，使得轴套2和两轴承3一同套设于定心轴1的外侧，定心轴1与两轴承3的内圈贴合在一起。具体的，两轴承3套设于定心轴1的第一阶梯部，并且轴套1的下端开口位于定心轴1的第二阶梯部。

具体的，连接架4是一个半球体加圆柱体结构，连接架4的圆柱体部分41为两端开口且内部贯通的结构，连接架4的半球体部分42为一端开口且内部贯通的结构，半球体42开口的一端为平面端。半球体42的开口端与圆柱体41其中一开口端一体成型。

具体的，在圆柱体41另一开口端接近开口处的内侧一圈环绕设有卡块9，当连接架4由上至下套设于轴套2时，连接架4通过卡块9与轴套2上的凹槽8相互配合卡紧，从而使得连接架4的圆柱体41套于轴套2的小直径部分22的外侧，且大直径部分21抵住连接架4。

具体的，在连接架4的半球体42的球面端对称开设有两个连接孔，两个连接孔与半球体42的内部均贯通。

具体的，在每个连接孔上各匹配连接有一个支架5。支架5是一个一端开口并且内部贯通的柱体结构，与连接孔匹配连接的是支架5的开口端，并且每个支架5与半球体42均形成无缝连接。

具体的，两支架5的位置为每一支架5朝着连接架4的方向的中心线的延长线与半球体42的中心线有交点。且从图2，两支架5上的喷嘴与半球体42上的喷嘴在一条直线上。

具体的，在每个支架5上沿定心轴1中心线延伸方向各安装有若干喷嘴51。作为优选的实施方式，每一支架5上的喷嘴51最好为两个，若支架5的开口端为首端，则喷嘴51的位置最佳为相邻的设在支架5的末端。

具体的，在每一支架5上沿定心轴1的中心线自转方向各开设有若干气孔52。作为优选的实施方式，每一支架5上的气孔52最好为一个，若支架5的开口端为首端，则气孔52的位置最佳为设在支架5的末端。

具体的，在定心轴1的外侧还套设有一个套管7，套管7位于轴承3的上方。具体的，当轴套1和两轴承3一同套设于定心轴1的第一阶梯部后，套管7再套于定心轴1的第一阶梯部，并且轴套2的小直径部分22接触套管7的外侧面，最后再由连接架4由上至下套设轴套2。

具体的，在套管7与定心轴1接触的端面设有一个O型密封圈6。优选的，在套管7与半球体42的平面端接触的端面还设有一个O型密封圈6。O型密封圈6可以防止流体从定心轴1的连接处与半球体42的平面端的连接处渗出。

具体的，作为优选的实施方式，在半球体42的球面端的上端还安装有一个喷嘴53。

更加具体的，轴套2、套管7均位于连接架4的圆柱体41的内部。定心轴1的一端与半球体42的平面端平齐，并且定心轴1的内部贯通至半球体42的内部，半球体42的内部贯通至每一支架5的内部。

当流体从定心轴1下端开口处进入，由于定心轴1内部贯通至球体半球体42，半球体42又贯通至支架5，流体依靠侧面的气孔52喷出产生喷射力，为Y型旋转喷嘴提供动力，使得支架5带动连接架4、轴套2通过轴承3向气体喷出的相反方向自动旋转。此外，流体从各个喷嘴51、53以及气孔52中喷出，以对喷涂旋杯进行无死角的清洗。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。