水溶肥、掺混肥两用一体智能配肥机的制作方法

本实用新型涉及一种配肥设备，具体而言，涉及一种既适合水溶肥又适合掺混肥的配肥设备。

背景技术：

随着农业科学的进步与发展，小型移动式配肥设备，在我国各个地区广泛应用。在配肥过程中，由于每块土地的营养成分不同，因此对于肥料的需求也各不相同；现有的配肥机，只能针对一种物质形态肥料进行掺混配肥，比如只能掺混颗粒物料或者只能掺混粉状肥料，客户在配肥时若想配置两种物质形态的肥料，便不得不准备两台配肥机，这样无形中增加了使用者的成本。因此能有研制出一款体积小且能够同时掺混两种物质状态肥料的配肥机，是本技术领域人员亟待解决的问题。这样不仅能够减少配肥时的占地面积，又能大大降低用户的配肥成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种水溶肥、掺混肥两用一体智能配肥机，该配肥机能够同时配置两种物质形态的肥料，且不会出现堵塞出料口的情况。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水溶肥、掺混肥两用一体智能配肥机，包括机架、上料装置、原料仓、皮带秤、搅拌装置、缓存料仓、称重缝包装置，其特征在于，还包括强制给料装置和提升装置，上料装置设置在机架的侧面，所述的原料仓固定在机架的中部，所述的上料装置的数量与原料仓的数量相同，所述的原料仓的下端设置有强制给料装置，所述的皮带秤设置在机架的下端，并与原料仓对应设置，所述的皮带秤上设置有重量传感器，重量传感器和强制给料装置均与控制箱相连，在所述皮带秤的出料端设置有提升装置，在机架侧面提升装置的出料口下方设置有搅拌装置，所述搅拌装置下方设置有缓存料仓，所述的缓存料仓的下端设置有称重缝包装置。

作为优选的，所述的缓存料仓的出料口处设置有强制给料装置。

作为优选的，所述的原料仓的形状为圆锥形。

作为优选的，所述的上料装置和提升成装置均为斗式提升机。

作为优选的，所述的强制给料装置为皮带给料机、行星给料机其中一种。

作为优选的，所述的行星给料机包括电机、联轴器、壳体、主轴、隔板、挡板，所述的电机通过联轴器与主轴相连，所述的壳体套装在主轴上，所述的主轴的两端焊接有挡板，在两个挡板之间的主轴上沿圆周方向均匀的焊多个隔板。

作为优选的，所述的强制给料装置的电机为步进电机。

作为优选的，所述的隔板的数量为8-12个。

作为优选的，所述的皮带给料机包括皮带机本体、密封壳体、壳体支架、翻板、插板、气缸，所述的密封壳体通过壳体支架固定在皮带机本体的上方，所述的密封壳体上设置有入料口、翻板、插板，所述的入料口与原料仓出料口对应处设置，所述的翻板靠近出料端设置，所述的翻板通过销轴固定在密封壳体上，且一端与设置在侧壁上的气缸相连，在密封壳体上，入料口与翻板之间设置有插孔，所述的插板插接在插孔内，并且可以调节插板的高度。

作为优选的，所述的翻板的中部设置有半圆形通孔。

本实用新型的一种球阀阀杆具有以下有益效果：

本实用新型中上料装置和混合物料提升装置均为斗式提升机，且该装置中将原料仓设置在整机的中部，将皮带秤设置在机架的下端，物料通过提升下落，再提升的这种二次提升的方式，不仅降低了整机的高度，而且还缩小了整机的体积，减少占地面积，使整机移动更加便捷；本实用新型中设置有强制给料装置，使用时，既可以混合粉末状物料，又可以混合颗粒状物料，亦可混合任何两种物质形态的物料，一机多用，大大降低使用者的成本。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中行星给料机的结构示意图；

图4是本实用新型中行星给料机的立体结构示意图；

图5是本实用新型中皮带给料机的立体结构示意图；

图6是本实用新型中皮带给料机中翻板的结构示意图；

图中：1—机架 2—上料装置 3—原料仓 4—皮带秤 5—搅拌装置 6—缓存料仓 7—强制给料装置 711—电机 712—联轴器 713—主轴 714—壳体 715—隔板 716—挡板 721—皮带机本体 722—壳体支架 723—密封壳体 724—入料口 725—插板726—翻板 7261—半圆形通孔 7262—销轴 727—气缸 8—称重缝包装置 9—提升装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考图1-2所示，一种水溶肥、掺混肥两用一体智能配肥机，包括机架1、上料装置2、原料仓3、皮带称4、搅拌装置5、缓存料仓6、强制给料7、称重缝包装置8和提升装置9，上料装置2设置在机架1的侧面，所述的原料仓3固定在机架1的中部，所述的上料装置2的数量与原料仓3的数量相同，所述的原料仓3的下端设置有行星给料器，参考图2-4所示，所述的行星给料器包括电机711、联轴器712、壳体714、主轴713、隔板715、挡板716，所述的电机711为步进电机，且通过联轴器712与主轴713相连，所述的壳体714套装在主轴713上，所述的主轴713的两端焊接有挡板716，在两个挡板716之间的主轴713上沿圆周方向均匀的焊12个隔板715，所述的皮带秤4上设置有重量传感器，重量传感器和强制给料装置均与控制箱相连，重量传感器将信号传递给控制箱，控制箱控制步进电机的转速。所述的皮带秤4设置在机架1的下端，并与原料仓3对应设置；在所述皮带秤4的出料端设置有提升装置9，在机架侧面提升装置9的出料口下方设置有搅拌装置5，所述搅拌装置5下方设置有缓存料仓6，缓存料仓6的出料口处也设置有行星给料器，所述的缓存料仓6的下端设置有称重缝包装置8，所述的原料仓的形状为圆锥形。本实施例中在原料仓、缓存料仓的下端均设置有行星给料器，这样可以避免在给含有粉状肥料进行掺混时堵塞出料口而影响肥料配比的准确性。

对实施例一的进一步改进，所述的上料装置2和提升装置9均为斗式提升机，将上述两个装置均设置成斗式提升机，能够减少整机的占地面积。

工作原理：如图1-4所示，使用时，物料通过上料装置2输送至原料仓3内，原料通过行星给料机落到皮带秤上进行称量，控制箱通过皮带秤上重力传感器的信号调整步进电机的转速，皮带秤上的混合物料通过提升装置9提升到缓存仓6内，然后通过缓存料仓内的搅拌器进行充分搅拌后，最后经过称重后打包。

针对实施例一的又一方案，所述的强制给料装置7为皮带给料机，所述的皮带给料机包括皮带机本体721、密封壳体723、壳体支架722、翻板726、插板725、气缸727，所述的密封壳体723通过壳体支架722固定在皮带机本体721的上方，所述的密封壳体721上设置有入料口724、翻板726、插板725，所述的入料口724与原料仓出料口对应处设置，所述的翻板726靠近出料端设置，所述的翻板726的中部设置有半圆形通孔7261，所述的翻板726通过销轴7262固定在密封壳体723上，且一端与设置在侧壁上的气缸727相连，在密封壳体723上，入料口724与翻板726之间设置有插孔，所述的插板725插接在插孔内。如图1、5、6所示，使用时，物料通过上料装置2输送至原料仓3内，原料通过皮带给料机落到皮带秤上进行称量，控制箱通过皮带秤上重力传感器的信号调整气缸的开启和关闭，从而控制翻板的位置，进而控制皮带给料机的给料量，皮带秤上的混合物料通过提升装置9提升到缓存仓6内，然后通过缓存料仓内的搅拌器进行充分搅拌后，最后经过称重后打包。

此外，应当理解的是，本实用新型并不仅仅用于肥料的掺混，还适用于任何颗粒状物料、粉状物料的掺混。

另外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。