一种扣式锂电池电芯浆料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池电芯浆料搅拌技术领域，具体为一种扣式锂电池电芯浆料搅拌装置。

背景技术：

锂电池电芯浆料混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%，是整个生产工艺中最重要的环节，锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成，正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能，研磨过程中是否能够快速的研磨以及研磨搅拌的是否充分将严重影响后期的使用效果，现有的高精度设备，由于本身的成本较高，无法适合小厂进行投放使用，在普及上难度较大，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扣式锂电池电芯浆料搅拌装置 ，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扣式锂电池电芯浆料搅拌装置，包括底板、搅拌设备、第一电机和第二电机，所述搅拌设备的内部分设有搅拌仓和电机仓，所述第一电机和第二电机通过电机固定架固定在电机仓的内部，所述搅拌仓的内部安装有第一搅拌轴、第二搅拌轴，第一搅拌轴上均匀焊接有第一搅拌刀，第二搅拌轴上均匀焊接有第二搅拌刀，且第一搅拌刀和第二搅拌刀上均安装有加热头，所述第一电机和第二电机上安装有贯穿电机仓的主动轮，第一电机上的主动轮通过皮带与第一搅拌轴上的从动轮连接，第二电机上的主动轮通过皮带与第二搅拌轴上的从动轮连接，所述搅拌设备通过支撑柱与安装在底板上的减震支腿弹性连接。

优选的，所述第一搅拌刀和第二搅拌刀二者交错分布。

优选的，所述搅拌设备上安装有与搅拌仓连通的进料管，且进料管的顶端活动安装有进料挡板。

优选的，所述搅拌设备上开设有与搅拌仓连通的卸料口，且卸料口上活动安装有卸料挡板。

优选的，所述减震支腿共设有四个，四个减震支腿在底板上矩形阵列分布。

优选的，所述底板的底端四角均焊接有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在底板上矩形阵列焊接有减震支腿，搅拌设备通过支撑柱和减震支腿进行弹性连接，能够保证第一电机和第二电机在使用过程中最大限度的降低振动频率，实现减震和保护设备的目的。

2、本实用新型通过在第一搅拌轴和第二搅拌轴上均匀焊接有第一搅拌刀和第二搅拌刀，且第一搅拌刀和第二搅拌刀错位分布，二者进行错位搅拌和研磨，实现高效快速的浆料搅拌。

3、本实用新型通过在第一搅拌刀和第二搅拌刀上安装有加热头能够在外接电源的情况下进行预热，实现对浆料的预热，从而加速搅拌的进度和实现充分的搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的搅拌示意图。

图中：1-卸料口；2-卸料挡板；3-搅拌仓；4-底板；5-支脚；6-减震支腿；7-支撑柱；8-搅拌设备；9-从动轮；10-进料管；11-皮带；12-主动轮；13-第一电机；14-电机固定架；15-电机仓16-第二电机；17-第一搅拌轴；18-第二搅拌轴；19-进料挡板；20-第一搅拌刀；21-第二搅拌刀；22-加热头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供的一种实施例：一种扣式锂电池电芯浆料搅拌装置，包括底板4、搅拌设备8、第一电机13和第二电机16，搅拌设备8上安装有与搅拌仓3连通的进料管10，且进料管10的顶端活动安装有进料挡板19，能够根据电芯浆料的调配需要进行材料的添加，同时可进行密封封堵，保证搅拌过程中的密封避免出现氧化和水分进入，搅拌设备8的内部分设有搅拌仓3和电机仓15，第一电机13和第二电机16通过电机固定架14固定在电机仓15的内部，能够为搅拌提供足够的动力，搅拌仓3的内部安装有第一搅拌轴17、第二搅拌轴18，第一搅拌轴17上均匀焊接有第一搅拌刀20，第二搅拌轴18上均匀焊接有第二搅拌刀21，第一搅拌刀20和第二搅拌刀21二者交错分布，能够对添加进入的材料进行充分的研磨和搅拌，达到后期的取用的目的，第一搅拌刀20和第二搅拌刀21上均安装有加热头22，在研磨搅拌的同时加热头22在外接电源的情况下进行工作，实现充分的预热，达到最佳的搅拌状态，第一电机13和第二电机16上安装有贯穿电机仓15的主动轮12，第一电机13上的主动轮12通过皮带11与第一搅拌轴17上的从动轮9连接，第二电机16上的主动轮12通过皮带11与第二搅拌轴18上的从动轮9连接，通过皮带11可实现动力的平稳过渡，从而使第一搅拌轴17和第二搅拌轴18平稳的转动，搅拌设备8上开设有与搅拌仓3连通的卸料口1，且卸料口1上活动安装有卸料挡板2，能够在浆料搅拌均匀后进行快速的卸料，达到取用的目的，搅拌设备8通过支撑柱7与安装在底板4上的减震支腿6弹性连接，减震支腿6共设有四个，四个减震支腿6在底板4上矩形阵列分布，能够实现平稳的支持，同时在工作中可进行减震，保证整体的平稳，底板4的底端四角均焊接有支脚5，保证设备的平稳摆放。

工作原理：工作人员将制作电芯浆料的材料按照一定比例通过进料管10投入到搅拌仓3的内部，通过进料挡板19将进料管10密封，第一电机13和第二电机16在外接电源的情况下进行工作，通过主动轮12、皮带11和从动轮9分别将动力传递给第一搅拌轴17和第二搅拌轴18，从而平稳的带动第一搅拌刀20和第二搅拌刀21进行错位切割和挤压研磨，在搅拌的过程中，加热头22外接电源进行工作，能够对内部研磨的浆液进行预热，从而加快搅拌的进度和保证搅拌更加充分，在浆料搅拌充分后，将卸料口1上的卸料挡板2打开，便于快速的接收，从而达到使用的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。