有效保持常温常压聚羧酸搅拌罐的加装装置的制作方法

本实用新型涉及加装装置技术领域，特别涉及一种有效保持常温常压聚羧酸搅拌罐的加装装置。

背景技术：

在聚羧酸外加剂出现之前，有木质素磺酸盐类外加剂，萘系磺酸盐甲醛缩合物，三聚氰胺甲醛缩聚物，丙酮磺酸盐甲醛缩合物，氨基磺酸盐甲醛缩合物等。20世纪80年代初日本率先成功研制了聚羧酸系减水剂。新一代聚羧酸系高效减水剂克服了传统减水剂一些弊端，具有掺量低、保坍性能好、混凝土收缩率低、分子结构上可调性强、高性能化的潜力大、生产过程中不使用甲醛等突出优点，但是目前的聚羧酸搅拌罐的加装装置不能实现两重减震效果，从而影响了聚羧酸搅拌罐的搅拌工作效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种有效保持常温常压聚羧酸搅拌罐的加装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为有效保持常温常压聚羧酸搅拌罐的加装装置，包括机体外壳和底板，所述底板位于机体外壳的下方，所述机体外壳的外侧下方对称设有限位块，所述底板的上方两侧设有滑槽，所述滑槽内插设有支撑杆，所述支撑杆的一端插设于滑槽内，所述支撑杆的另一端设有转动槽，所述转动槽内转动连接有齿轮和转轴，所述齿轮套接于转轴上，所述齿轮的内侧设有连接块，所述连接块的一侧通过弹簧与转轴连接，所述齿轮与机体外壳的外侧啮合连接，所述底板的两端设有与滑槽连通的转动口，所述转动口内转动连接有转动杆，所述支撑杆位于滑槽的一端设有转动口，所述转动杆的一端穿过转动口，所述转动杆的一端与支撑杆之间为螺纹连接，所述底板的一侧通过第三弹簧杆连接有承压板，所述承压板的一侧与机体外壳的一侧相抵。

进一步地，所述机体外壳的内侧对称设有夹持块，所述夹持块的一侧与机体外壳的内壁之间通过第一弹簧杆连接。

进一步地，两个所述夹持块之间通过第二弹簧杆连接，所述夹持块的下方通过铰接件转动连接有滚轮，所述滚轮的侧面设有防滑层。

进一步地，所述底板的底面设有放置槽，所述放置槽的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材质。

进一步地，所述机体外壳的内侧壁上设有卡接槽，所述卡接槽内粘接有减震层，所述减震层采用海绵材质。

进一步地，所述机体外壳的底面设有第一卡扣，所述承压板的一侧设有与第一卡扣配合的第二卡扣。

采用上述技术方案，使用者在使用时，可以将聚羧酸搅拌罐可以放置于机体外壳内，并且聚羧酸搅拌罐可以在夹持块之间的夹持作用下，使得聚羧酸搅拌罐可以被很好地夹持，并且整个聚羧酸搅拌罐在工作的过程中，也不会因外界的干扰，使得聚羧酸搅拌罐内搅拌过程得到一定的干扰，主要通过第一重减震和第二重减震，使得聚羧酸搅拌罐的减震效果更佳，从而使得整个装置的运转更加稳定，方便使用者的使用，为使用者提供了有效保持常温常压聚羧酸搅拌罐的加装装置。

附图说明

图1为本实用新型的主视图的结构示意图；

图2为图1的A处结构示意图。

图中，1-机体外壳，2-底板，3-转动杆，4-支撑杆，5-齿轮，6-减震层，7-承压板，8-滚轮，9-第一弹簧杆，10-夹持块，11-第二弹簧杆，12-连接块，13-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合图1-2所示，有效保持常温常压聚羧酸搅拌罐的加装装置，包括机体外壳1和底板2，底板2位于机体外壳1的下方，机体外壳1的外侧下方对称设有限位块，底板2的上方两侧设有滑槽，滑槽内插设有支撑杆4，支撑杆4的一端插设于滑槽内，支撑杆4的另一端设有转动槽，转动槽内转动连接有齿轮5和转轴，齿轮5套接于转轴上，齿轮5的内侧设有连接块12，连接块12的一侧通过弹簧13与转轴连接，齿轮5与机体外壳1的外侧啮合连接，底板2的两端设有与滑槽连通的转动口，转动口内转动连接有转动杆3，支撑杆4位于滑槽的一端设有转动口，转动杆3的一端穿过转动口，转动杆3的一端与支撑杆4之间为螺纹连接，底板2的一侧通过第三弹簧杆连接有承压板7，承压板7的一侧与机体外壳1的一侧相抵。

本实用新型中，机体外壳1的内侧对称设有夹持块10，夹持块10的一侧与机体外壳1的内壁之间通过第一弹簧杆9连接，可以使得夹持块10之间的连接更加具有弹性；两个夹持块10之间通过第二弹簧杆11连接，夹持块10的下方通过铰接件转动连接有滚轮8，滚轮8的侧面设有防滑层，使得滚轮8与底面的接触摩擦力增大；底板2的底面设有放置槽，放置槽的底部粘接有防滑垫，防滑垫采用橡胶材质；机体外壳1的内侧壁上设有卡接槽，卡接槽内粘接有减震层6，减震层6采用海绵材质；机体外壳1的底面设有第一卡扣，承压板7的一侧设有与第一卡扣配合的第二卡扣，使得机体外壳1与承压板7之间的连接更加稳定。

本实用新型中，可以将聚羧酸搅拌罐可以放置于机体外壳1内，并且聚羧酸搅拌罐可以在夹持块10之间的夹持作用下，使得聚羧酸搅拌罐可以被很好地夹持，并且整个聚羧酸搅拌罐在工作的过程中，也不会因外界的干扰，使得聚羧酸搅拌罐内搅拌过程得到一定的干扰，主要通过第一重减震和第二重减震，使得聚羧酸搅拌罐被的减震效果更佳，从而使得整个装置的运转更加稳定，方便使用者的使用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。