一种陶瓷粉末制备用混合装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷制备技术领域，具体为一种陶瓷粉末制备用混合装置。

背景技术：

在陶瓷在制备过程中，需要将多种粉末混合起来，为了增加陶瓷的强度等特性，现有的粉末混合装置结构单一，不能使粉末充分混合，影响成品陶瓷的质量，同时在混合过程中有大量的灰尘飘散出来，影响环境，使用效果不好，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷粉末制备用混合装置，以解决上述背景技术提出的现有的粉末混合装置结构单一，不能使粉末充分混合，影响成品陶瓷的质量，同时在混合过程中有大量的灰尘飘散出来，影响环境，使用效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷粉末制备用混合装置，包括壳体、进料管、第一出料管、循环管、检查口和第二出料管，所述壳体底端焊接有支撑架，且壳体与搅拌室形成为一体，所述进料管通过连通管与混合室相连通，且进料管内部设置有防尘板，所述搅拌室上固定有电动机，且搅拌室与混合室固定焊接，所述电动机连接有搅拌轴，且搅拌轴从上到下依次设置有螺旋叶片和搅拌杆，所述第一出料管与搅拌室的底端相连通，所述循环管上安装有循环风机，且循环管穿过壳体与循环进料管的底部相连通，所述检查口设置于壳体上，所述第二出料管与壳体相连通。

优选的，所述壳体和进料管的个数均为两个，且壳体和进料管均关于搅拌室中心线对称。

优选的，所述防尘板包括有转动杆和连接块，转动杆通过连接块与防尘板相连接，且连接块焊接于进料管的上，同时防尘板的直径与进料管的内径一致。

优选的，所述搅拌轴从混合室的底端穿过，且混合室与搅拌轴底端的连接处十字状结构。

优选的，所述第一出料管呈倒“Y”性结构，且底部的两端延伸至壳体的内部，且第一出料管与壳体之间为密封连接。

优选的，所述循环进料管的一端与搅拌室相连通，且循环进料管的另一端为封闭状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷粉末制备用混合装置设置有搅拌室和混合室，通过混合室先对两种粉末进行混合，初步混合的粉碎在通过搅拌室进行搅拌，从而可以有效地将多种粉末充分的混合，能够保证陶瓷的质量，实用性强，同时设置有防尘板，在搅拌过程中，可以通过防尘板将进料管封闭状，从而可以有效地防止混合过程中灰尘飘散出来，保证了人们工作环境稳定，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防尘板和进料管侧视放大示意图；

图3为本实用新型混合室和搅拌轴俯视结构示意图。

图中：1、壳体，2、支撑架，3、进料管，4、防尘板，401、转动杆，402、连接块，5、连通管，6、搅拌室，7、电动机，8、混合室，9、搅拌轴，10、螺旋叶片，11、搅拌杆，12、第一出料管，13、循环管，14、循环风机，15、循环进料管，16、检查口，17、第二出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷粉末制备用混合装置，包括壳体1、支撑架2、进料管3、防尘板4、转动杆401、连接块402、连通管5、搅拌室6、电动机7、混合室8、搅拌轴9、螺旋叶片10、搅拌杆11、第一出料管12、循环管13、循环风机14、循环进料管15、检查口16和第二出料管17，壳体1底端焊接有支撑架2，且壳体1与搅拌室6形成为一体，壳体1和进料管3的个数均为两个，且壳体1和进料管3均关于搅拌室6中心线对称，可以同时添加多种粉末进行混合，有效地提高了工作质量，使用效果好，进料管3通过连通管5与混合室8相连通，且进料管3内部设置有防尘板4，防尘板4包括有转动杆401和连接块402，转动杆401通过连接块402与防尘板4相连接，且连接块402焊接于进料管3的上，同时防尘板4的直径与进料管3的内径一致，可以充分的将进料管3的管口封闭住，防尘效果好，搅拌室6上固定有电动机7，且搅拌室6与混合室8固定焊接，电动机7连接有搅拌轴9，且搅拌轴9从上到下依次设置有螺旋叶片10和搅拌杆11，搅拌轴9从混合室8的底端穿过，且混合室8与搅拌轴9底端的连接处十字状结构，便于混合室8内部混合后的粉末落入至搅拌室6当中，结构合理，第一出料管12与搅拌室6的底端相连通，第一出料管12呈倒“Y”性结构，且底部的两端延伸至壳体1的内部，且第一出料管12与壳体1之间为密封连接，第一出料管12、配合循环管13和循环进料管15与搅拌室6之间形成一个循环机构，可以对粉末进行循环混合，保证了陶瓷的质量，而上述的循环管13上安装有循环风机14，且循环管13穿过壳体1与循环进料管15的底部相连通，循环进料管15的一端与搅拌室6相连通，且循环进料管15的另一端为封闭状，防止循环风机14将粉末吹入至外界，同时可以对粉末进行多次混合搅拌，保证了粉末的质量，检查口16设置于壳体1上，第二出料管17与壳体1相连通。

工作原理：在使用该陶瓷粉末制备用混合装置时，通过支撑架2将壳体1固定放置好，使电动机7接通电源，电动机7通过搅拌轴9带动螺旋叶片10和搅拌杆11不断旋转，此时将所需混合的粉末分别通过进料管3和连通管5倒入至混合室8内，螺旋叶片10带动不同的粉末在混合室8内不断旋转上升并进行混合，混合过程中，通过转动杆401转动防尘板4将进料管3封闭起来，可以防止灰尘飘散出去，混合完成后使电动机7停止运行，混合的粉末从混合室8落入到搅拌室6当中，在使电动机7接通电源使其开始运行，这样电动机7通过搅拌轴9带动搅拌杆11不断对搅拌室6内的粉末搅拌，打开第一出料管12，搅拌后的粉末落入至壳体1底端，打开检查口16可以取出粉末进行观察，当发现混合不均匀时，使循环风机14接通电源并使其开始运转，循环风机14将壳体1底端的粉末通过循环管13和循环进料管15重新送入至搅拌室6内进行搅拌混合，多次循环搅拌后，打开第二出料管17就可以将混合后的粉末取出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。