一种自动配料装置的制作方法

本实用新型涉及配料称重技术领域，特别是一种自动配料装置。

背景技术：

目前，国内在配料方式上，通常使用人工进行配料，其工作效率低，增加了劳动时间和劳动成本，然后，通过输送机进行配料，其提供了劳动效率，但是其存在配料均匀性差的弊端，降低了配料的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动配料装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种自动配料装置，包括“工”形底座，所述“工”形底座上设有一组传输机构，所述“工”形底座下表面且位于传输机构下方均设有称重进料装置，所述称重进料装置是由设置在传输机构输出端的锥形放置筒、位于锥形放置筒底端一侧外表面上且旋转端向下的微型电机、固定连接在微型电机旋转端的圆形挡片和设置在圆形挡片上表面且位于锥形放置筒内的压力传感器共同构成，所述“工”形底座上设有控制装置，所述控制装置上的连接端分别与传输机构、称重进料装置的电器元件电性连接。

所述传输机构是由设置在“工”形底座一侧的两组轴承、插装在轴承内的一组转杆、设置在一根转杆一端的旋转电机和套装在转杆上的传送带共同构成。

所述控制装置由固定安装在安装板表面上的控制盒体、位于控制盒体内部的PLC控制系统、位于控制盒体表面上的触摸显示屏共同构成的。

所述“工”形底座下表面设有三组支腿，所述“工”形底座下表面中心处且位于锥形放置筒下方设有搅拌桶。

所述支腿上设有电机架，所述旋转电机位于电机架上。

所述触摸显示屏连接端接口通过数据线与PLC控制系统相连接，所述PLC控制系统与压力传感器信号相连接，所述压力传感器与微型电机信号连接，所述压力传感器与旋转电机信号连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种自动配料装置，本装置通过设置传输机构可以自动传送到锥形放置桶，减少工作人员操作步骤，减轻工作人员劳动强度，通过设置称重进料装置可以定量进行配料，增强配料比例，降低工作人员劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种自动配料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种自动配料装置的结构俯视图；

图中，1、“工”形底座；2、锥形放置筒；3、微型电机；4、圆形挡片；5、压力传感器；6、轴承；7、转杆；8、旋转电机；9、传送带； 10、控制盒体；11、PLC控制系统；12、触摸显示屏；13、支腿；14、搅拌桶；15、电机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种自动配料装置，包括“工”形底座1，所述“工”形底座1上设有一组传输机构，所述“工”形底座1下表面且位于传输机构下方均设有称重进料装置，所述称重进料装置是由设置在传输机构输出端的锥形放置筒2、位于锥形放置筒2底端一侧外表面上且旋转端向下的微型电机 3、固定连接在微型电机3旋转端的圆形挡片4和设置在圆形挡片4上表面且位于锥形放置筒2内的压力传感器5共同构成，所述“工”形底座1上设有控制装置，所述控制装置上的连接端分别与传输机构、称重进料装置的电器元件电性连接；所述传输机构是由设置在“工”形底座1一侧的两组轴承6、插装在轴承6内的一组转杆7、设置在一根转杆7一端的旋转电机8和套装在转杆7上的传送带9共同构成；所述控制装置由固定安装在安装板表面上的控制盒体10、位于控制盒体10内部的PLC控制系统11、位于控制盒体10表面上的触摸显示屏 12共同构成的；所述“工”形底座1下表面设有三组支腿13，所述“工”形底座1下表面中心处且位于锥形放置筒2下方设有搅拌桶14；所述支腿13上设有电机架15，所述旋转电机8位于电机架15上；所述触摸显示屏12连接端接口通过数据线与PLC控制系统11相连接，所述 PLC控制系统11与压力传感器5信号相连接，所述压力传感器5与微型电机3信号连接，所述压力传感器5与旋转电机8信号连接。

本实施方案的特点为，“工”形底座上设有一组传输机构，“工”形底座下表面且位于传输机构下方均设有称重进料装置，称重进料装置是由设置在传输机构输出端的锥形放置筒、位于锥形放置筒底端一侧外表面上且旋转端向下的微型电机、固定连接在微型电机旋转端的圆形挡片和设置在圆形挡片上表面且位于锥形放置筒内的压力传感器共同构成，“工”形底座上设有控制装置，控制装置上的连接端分别与传输机构、称重进料装置的电器元件电性连接,本装置通过设置传输机构可以自动传送到锥形放置桶，减少工作人员操作步骤，减轻工作人员劳动强度，通过设置称重进料装置可以定量进行配料，增强配料比例，降低工作人员劳动强度，提高工作效率。

在本实施方案中，工作人员将触摸显示屏12连接端接口通过数据线与PLC控制系统11相连接，将PLC控制系统11与压力传感器5信号相连接，将压力传感器5与微型电机3信号连接，将压力传感器5 与旋转电机8信号连接，通过触摸显示屏12操作PLC控制系统11，将 PLC控制系统11内输入所需数据，工作人员分别将不同的原料放置在“工”形底座1两侧的传送带9上，当原料通过传送带9输送至锥形放置桶内，当到达压力传感器5所设数据时，通过压力传感器5发射信号给旋转电机8，旋转电机8带动转杆7停止旋转，传送带9停止输送，通过设置传输机构可以自动传送到锥形放置桶，减少工作人员操作步骤，减轻工作人员劳动强度，同时，压力传感器5发射信号给微型电机3，微型电机3启动带动圆形挡片4旋转，使锥形放置桶底部打开，使原料落入搅拌桶14内，通过设置称重进料装置可以定量进行配料，增强配料比例，降低工作人员劳动强度，提高工作效率。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。