一种用于生物质粉体材料生产的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及粉体材料生产装置技术领域，具体为一种用于生物质粉体材料生产的研磨装置。

背景技术：

生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。它包括植物、动物和微生物。广义概念:生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。狭义概念:生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。特点:可再生性、低污染性、广泛分布性。

生物质能是可再生能源的重要组成部分。生物质能的高效开发利用,对解决能源、生态环境问题将起到十分积极的作用.进入20世纪70年代以来,世界各国尤其是经济发达国家都对此高度重视,积极开展生物质能应用技术的研究,并取得许多研究成果,达到工业化应用规模。对生物质进行粉碎加工、使其成为粉体材料，往往是生物质材料加工利用的第一步。

特别的，中草药也是生物质的一种，一般是指在中国传统医术指导下应用的药物，有的中药在服用前需将其进行粉碎细化，用文火熬成汤剂服用，有的还会将其细化成粉末状直接冲水服用，在中药生产车间内，当对中药磨粉时，则需要用到中药研磨装置。

但是，市场上常见的用于生物质粉体材料生产的研磨装置都存在着一系列缺陷，比如一般的用于生物质粉体材料生产的研磨装置虽然设置有喷头对内部进行清洗，但是喷头的位置较为固定，这样在对研磨装置内部进行清洗的时候会不够彻底，影响了清洗的效果，研磨装置都设置有集料板进行出料，但是集料板的下料不够便捷，而且在出料的过程中容易产生大量的粉尘，导致清理十分麻烦的问题，这些问题的存在都影响了市场上用于生物质粉体材料生产的研磨装置的使用，满足不了使用的需求，为此，我们提出一种更加便于清洗的用于生物质粉体材料生产的研磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生物质粉体材料生产的研磨装置，以解决上述背景技术中提出的一般的用于生物质粉体材料生产的研磨装置虽然设置有喷头对内部进行清洗，但是喷头的位置较为固定，这样在对研磨装置内部进行清洗的时候会不够彻底，影响了清洗的效果，研磨装置都设置有集料板进行出料，但是集料板的下料不够便捷，而且在出料的过程中容易产生大量的粉尘，导致清理十分麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生物质粉体材料生产的研磨装置，包括研磨装置主体、研磨腔和底座，所述研磨装置主体的上端设置有进料口，且进料口的内侧安装有电机，所述电机的底端连接有第一旋转轴，且第一旋转轴的下方安置有研磨球，所述研磨腔的内部设置有研磨球，所述底座的上端安装有研磨装置主体，且底座的右侧安置有把手，所述把手的左端连接有转动轴，且转动轴的左端贯穿设置于集料板的内部，所述集料板的外壁安置有第二旋转轴，且第二旋转轴的底端连接有挡板，所述底座的左侧设置有水管，且水管上安装有加压水泵，所述水管的右端安装有喷头，所述研磨装置主体的左壁镶嵌有通孔，且通孔的外侧设置有滑动轨道，所述滑动轨道的上方安装有盖体，且盖体的上方固定有纽扣。

优选的，所述把手与转动轴为一体结构，且集料板与转动轴构成转动结构，集料板的转动范围为0-360°。

优选的，所述集料板的中点与研磨球的圆心相重合。

优选的，所述集料板外侧的四周均安装有挡板，且挡板与第二旋转轴构成旋转结构，挡板的旋转范围为0-180°。

优选的，所述通孔的宽度与水管的直径相等，水管与通孔之间为活动连接结构。

优选的，所述盖体与滑动轨道之间为滑动连接结构，且纽扣与盖体之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生物质粉体材料生产的研磨装置设置有喷头，喷头可以对研磨装置的内部进行冲洗，水管与通孔之间为滑动连接，通过水管在通孔中的滑动可以方便的对喷头的位置进行上下调节，从而可以使得喷头对研磨装置的内部进行彻底全方位的清洗，使得清洗的效果更好，设置有集料板，集料板可以对研磨后的中药粉末进行收集，挡板可以防止粉末到处漂浮，避免了需要对漂浮的粉末清理的麻烦，而且也避免了粉末漂浮造成的浪费，集料板通过转动轴的转动可以方便的进行下料，大大提高了该用于生物质粉体材料生产的研磨装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型研磨装置主体侧视结构示意图。

图中：1、研磨装置主体，2、进料口，3、电机，4、第一旋转轴，5、研磨腔，6、研磨球，7、底座，8、把手，9、转动轴，10、挡板，11、喷头，12、水管，13、加压水泵，14、集料板，15、第二旋转轴，16、通孔，17、滑动轨道，18、盖体，19、纽扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种用于生物质粉体材料生产的研磨装置，包括研磨装置主体1、进料口2、电机3、第一旋转轴4、研磨腔5、研磨球6、底座7、把手8、转动轴9、挡板10、喷头11、水管12、加压水泵13、集料板14、第二旋转轴15、通孔16、滑动轨道17、盖体18和纽扣19，研磨装置主体1的上端设置有进料口2，且进料口2的内侧安装有电机3，电机3的底端连接有第一旋转轴4，且第一旋转轴4的下方安置有研磨球6，研磨腔5的内部设置有研磨球6，底座7的上端安装有研磨装置主体1，且底座7的右侧安置有把手8，把手8的左端连接有转动轴9，且转动轴9的左端贯穿设置于集料板14的内部，把手8与转动轴9为一体结构，且集料板14与转动轴9构成转动结构，集料板14的转动范围为0-360°，通过把手8的转动可以对转动轴9进行转动，集料板14通过转动轴9的转动可以方便的进行下料，大大提高了该用于生物质粉体材料生产的研磨装置实用性，集料板14的中点与研磨球6的圆心相重合，保证了研磨后的粉末可以落入到集料板14中，集料板14的外壁安置有第二旋转轴15，且第二旋转轴15的底端连接有挡板10，集料板14外侧的四周均安装有挡板10，且挡板10与第二旋转轴15构成旋转结构，挡板10的旋转范围为0-180°，挡板10可以防止粉末到处漂浮，避免了需要对漂浮的粉末清理的麻烦，而且也避免了粉末漂浮造成的浪费，底座7的左侧设置有水管12，且水管12上安装有加压水泵13，水管12的右端安装有喷头11，研磨装置主体1的左壁镶嵌有通孔16，且通孔16的外侧设置有滑动轨道17，通孔16的宽度与水管12的直径相等，水管12与通孔16之间为活动连接结构，通过水管12在通孔16中的滑动可以方便的对喷头11的位置进行上下调节，从而可以使得喷头11对研磨装置的内部进行彻底全方位的清洗，使得清洗的效果更好，滑动轨道17的上方安装有盖体18，且盖体18的上方固定有纽扣19，盖体18与滑动轨道17之间为滑动连接结构，且纽扣19与盖体18之间为固定连接，通过纽扣19推动盖体18的滑动可以方便的对盖体18进行开关。

工作原理：对于这类的用于生物质粉体材料生产的研磨装置，首先将中药通过进料口2投入到研磨装置主体1内，启动电机3，电机3转动带动第一旋转轴4转动，第一旋转轴4带动研磨球6转动，中药在研磨球6与研磨腔5之间进行研磨，在下料的时候将挡板10通过第二旋转轴15旋转至竖直状态，防止粉末到处漂浮，研磨后的粉末落入到集料板14中，在研磨完毕后，将收集装置放置在集料板14的下方，转动把手8，把手8带动转动轴9转动，从而使得集料板14倒置，这样粉末就会落入到收集装置中，在需要对研磨装置内部进行清洗的时候通过盖体18在滑动轨道17中的滑动打开盖体18，将水管12放置在水箱中，启动加压水泵13，在加压水泵13的作用下水通过水管12流入到喷头11中，喷头11喷到研磨装置的内部对内部进行清洗，然后可以通过水管12在通孔16中的滑动对喷头11的位置进行调节，从而对研磨装置内部进行更全面的清洗，就这样完成整个用于生物质粉体材料生产的研磨装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。