本实用新型属于过滤器技术领域，涉及一种用于蓄电池废酸处理的陶瓷膜过滤器。
背景技术：
随着科技的发展，废旧铅酸蓄电池产生量越来越大，而破碎的和非法处置的废旧铅酸电池对环境污染危害极大，废电解液中得废酸和铅会污染土壤和地下水，还会对人畜造成血铅中毒。陶瓷膜过滤器，是一套可以广泛应用于各种领域的精密型超级过滤净化设备，适于废酸处理。其核心组件无机陶瓷膜具有优良的热稳定性与孔稳定性能，不但强度高、且耐化学腐蚀，清洗再生性能好，兼备有高效过滤与精密过滤的双重优点。但目前的陶瓷膜过滤器使用时反洗效果不好，仍易发生陶瓷管堵塞现象。
技术实现要素：
本实用新型提出一种用于蓄电池废酸处理的陶瓷膜过滤器，解决了现有技术中陶瓷膜过滤器使用时反洗效果不好，仍易发生陶瓷管堵塞现象的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于蓄电池废酸处理的陶瓷膜过滤器，包括壳体，所述壳体上部设置有排液管和进水管，下部设置有排污管和进液管，
所述壳体内设置有陶瓷管组，所述陶瓷管组包括上下依次设置的第一陶瓷管和第二陶瓷管，
所述第一陶瓷管和所述第二陶瓷管均通过安装架与所述壳体连接，所述进液管、所述进水管分别设置在两个安装架的下方和上方，所述排液管设置在两个安装架之间，所述排污管设置在所述进液管下方，
所述第一陶瓷管和所述第二陶瓷管通过第三陶瓷管连接，
所述第一陶瓷管和所述第二陶瓷管内分别设置有第一通孔和第二通孔，所述第三陶瓷管内设置有变径通孔，
所述第一通孔和所述第二通孔通过所述变径通孔连通，
所述第一通孔的直径大于所述第二通孔直径。
作为进一步的技术方案，所述陶瓷管组与所述进水管之间设置有布水板，所述布水板上设置有倒锥形布液孔，所述倒锥形布液孔位于所述第一通孔的正上方，且所述倒锥形布液孔的底部直径小于所述第一通孔的直径。
作为进一步的技术方案，所述第一陶瓷管、所述第二陶瓷管和所述第三陶瓷管为一体成型结构。
作为进一步的技术方案，所述壳体内设置有隔板，所述隔板将所述壳体内腔分隔为两个分腔，所述排液管、所述进水管、所述出油管、所述排污管、所述进液管和所述布水板均为两个且分别设置在两个所述分腔内。
作为进一步的技术方案，所述壳体上设置有滑槽，所述隔板设置在所述滑槽内，且所述隔板与所述壳体的连接缝上设置有密封条。
作为进一步的技术方案，所述变径通孔侧壁上设置有导流槽。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1、本实用新型改变了原有陶瓷膜过滤器采用单一陶瓷管的固有模式，设置了孔径不一的第一陶瓷管和第二陶瓷管，有效缓解了设备反洗时水流对陶瓷管内通孔冲刷力不断降低的现象，保证了位于壳体下部的陶瓷管(第二陶瓷管) 反洗效果良好，进一步提高了陶瓷管组整体的反洗效果良好，降低了使用时陶瓷管组发生堵塞的风险，保证了设备的正常工作和较长的使用寿命，适用于废铅酸蓄电池的废酸液提纯后再利用。其中，第三陶瓷管及其内变径通孔的设置，确保了液体由第二通孔进入第一通孔的顺畅性，且避免了待处理液与处理后的液体发生混合，保证了待处理液的顺利过滤，保证了设备的过滤效果良好。同时，变径通孔起到了反冲水聚集的作用，确保了反冲水对第二通孔的冲刷力足够大。
第一陶瓷管、第二陶瓷管和第三陶瓷管采用一体成型结构，进一步降低了待处理液由上述各陶瓷管接缝处外溢的风险，保证了待处理液的正常过滤。
2、本实用新型还在陶瓷管组与进水管之间加设了布水板，实现了反冲水(进水管内水流)的均匀布水，保证了壳体内不同区域的第一陶瓷管均能被作用到。其中，倒锥形布液孔的设置则确保了进入第一通孔的反冲水有足够的动力，进一步降低了陶瓷管组发生堵塞的风险，保证了设备的正常使用，设置科学合理。
隔板的设置将壳体内腔分隔为了两个分腔，使得用户使用时可根据各分腔的使用情况，对两个分腔分别进行反冲作业，这一设置使得某一分腔清理时，另一分腔仍可正常工作，有效保证了设备的生产效率。滑槽的设置实现了隔板与壳体的可拆卸连接，有效提高了设备组装或维修的便捷性。密封条的设置有效降低了两个分腔间液体发生相互流通的风险，保证了某一分腔使用时，另一分腔仍可正常工作。
变径通孔侧壁上设置有导流槽。导流槽的设置确保了第一通孔内的液体可以快速、有效的进入第二通孔内，且有助于液体在变径通孔的均匀分布。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-壳体，2-排液管，3-进水管，5-排污管，6-进液管，7-陶瓷管组， 71-第一陶瓷管，72-第二陶瓷管，73-第三陶瓷管，74-第一通孔，75-第二通孔， 76-变径通孔，8-安装架，9-布水板，10-倒锥形布液孔，11-隔板，12-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提出的一种用于蓄电池废酸处理的陶瓷膜过滤器，包括壳体1，壳体1上部设置有排液管2和进水管3，下部设置有排污管5和进液管6，
壳体1内设置有陶瓷管组7，陶瓷管组7包括上下依次设置的第一陶瓷管 71和第二陶瓷管72，
第一陶瓷管71和第二陶瓷管72均通过安装架8与壳体1连接，进液管6、进水管3分别设置在两个安装架8的下方和上方，排液管2设置在两个安装架8 之间，排污管5设置在进液管6下方，
第一陶瓷管71和第二陶瓷管72通过第三陶瓷管73连接，
第一陶瓷管71和第二陶瓷管72内分别设置有第一通孔74和第二通孔75，第三陶瓷管73内设置有变径通孔76，
第一通孔74和第二通孔75通过变径通孔76连通，
第一通孔74的直径大于第二通孔75直径。
本实用新型改变了原有陶瓷膜过滤器采用单一陶瓷管的固有模式，设置了孔径不一的第一陶瓷管71和第二陶瓷管72，有效缓解了设备反洗时水流对陶瓷管内通孔冲刷力不断降低的现象，保证了位于壳体1下部的陶瓷管(第二陶瓷管72)反洗效果良好，进一步提高了陶瓷管组7整体的反洗效果良好，降低了使用时陶瓷管组7发生堵塞的风险，保证了设备的正常工作和较长的使用寿命，适用于废铅酸蓄电池的废酸液提纯后再利用。其中，第三陶瓷管73及其内变径通孔76的设置，确保了液体由第二通孔75进入第一通孔74的顺畅性，且避免了待处理液与处理后的液体发生混合，保证了待处理液的顺利过滤，保证了设备的过滤效果良好。同时，变径通孔76起到了反冲水聚集的作用，确保了反冲水对第二通孔75的冲刷力足够大。
进一步，陶瓷管组7与进水管3之间设置有布水板9，布水板9上设置有倒锥形布液孔10，倒锥形布液孔10位于第一通孔74的正上方，且倒锥形布液孔 10的底部直径小于第一通孔74的直径。
本实用新型还在陶瓷管组7与进水管3之间加设了布水板9，实现了反冲水 (进水管3内水流)的均匀布水，保证了壳体1内不同区域的第一陶瓷管71均能被作用到。其中，倒锥形布液孔10的设置则确保了进入第一通孔74的反冲水有足够的动力，进一步降低了陶瓷管组7发生堵塞的风险，保证了设备的正常使用，设置科学合理。
进一步，第一陶瓷管71、第二陶瓷管72和第三陶瓷管73为一体成型结构。
第一陶瓷管71、第二陶瓷管72和第三陶瓷管73采用一体成型结构，进一步降低了待处理液由上述各陶瓷管接缝处外溢的风险，保证了待处理液的正常过滤。
进一步，壳体1内设置有隔板11，隔板11将壳体1内腔分隔为两个分腔，排液管2、进水管3、出油管、排污管5、进液管6和布水板9均为两个且分别设置在两个分腔内。
隔板11的设置将壳体1内腔分隔为了两个分腔，使得用户使用时可根据各分腔的使用情况，对两个分腔分别进行反冲作业，这一设置使得某一分腔清理时，另一分腔仍可正常工作，有效保证了设备的生产效率。
进一步，壳体1上设置有滑槽12，隔板11设置在滑槽12内，且隔板11与壳体1的连接缝上设置有密封条。
滑槽12的设置实现了隔板11与壳体1的可拆卸连接，有效提高了设备组装或维修的便捷性。密封条的设置有效降低了两个分腔间液体发生相互流通的风险，保证了某一分腔使用时，另一分腔仍可正常工作。
进一步，变径通孔76侧壁上设置有导流槽。
导流槽的设置确保了第一通孔74内的液体可以快速、有效的进入第二通孔 75内，且有助于液体在变径通孔76的均匀分布。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。