本实用新型涉及一种错流移动床，尤其涉及一种多仓室错流移动床，属于环境工程领域。
背景技术：
利用将炭基催化剂装入错流移动床装置脱除火电厂烟气中的二氧化硫、氮氧化物等技术已经有所应用，如专利号为：2015106783828的发明专利公开了一种多分仓室错流移动床装置，但是该错流移动床装置本身及其设计还存在以下不足：
(1)错流移动床通常是一个空间大小受限的密闭环境，由于炭基催化剂脱硫反应属于放热反应，随着吸附反应的进行，热量会逐步累积，床内温度过高，炭基催化剂存在着火燃烧的潜在危险；而炭基催化剂脱硝反应属于吸热反应，如果反应环境温度较低的话，会降低炭基催化剂脱硝反应的活性，脱硝效率低下。
(2)当烟气流量大或者入口含硫浓度较高时，床内炭基催化剂流速过快，会加大了炭基催化剂的磨损。
(3)当炭基催化剂脱硫脱硝错流移动床联合脱硫脱硝时，由于SO2和NO 存在竞争吸附现象，而且SO2比NO的极性强，因此，SO2浓度高的区域，NO 的脱除效率很低。选择合适的位置进行喷氨操作，可提高炭基催化剂的脱硝效率。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种脱硝效率高且防止床内温度过高的多仓室错流移动床。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种多仓室错流移动床装置，它包括移动床、设置在移动床两侧的入口联箱和出口联箱，烟气由入口联箱进入移动床，经出口联箱输出，移动床上部设有进料口，下部设有卸料口，移动床由换热隔板和多孔板分隔成多个仓室，多孔板垂直于烟气流向设置，换热隔板平行于烟气流向设置，其特征在于：换热隔板由换热管排布而成，并分两段设置，靠近入口联箱侧的为前段，靠近出口联箱侧的为后段，换热介质先流经前段换热隔板，再由后段换热隔板流出。
本实用新型的进一步设计在于：
换热隔板包括并排竖直设置的多根换热管、水平设置于换热管两端的上、下连通管，上连通管和下连通管平行于烟气方向设置，各换热管上端均与上连通管连通，各换热管下端均与下连通管连通，上连通管两端作为换热介质入口和出口，且靠近入口联箱一端为换热介质入口，靠近出口联箱一端为换热介质出口，上连通管中部设有隔断板将换热隔板分为两段，下连通管两端闭合。
换热隔板包括并排竖直设置的多根换热管、水平设置于换热管两端的上、下连通管，上连通管和下连通管平行于烟气方向设置，各换热管上端均与上连通管连通，各换热管下端均与下连通管连通，下连通管两端作为换热介质入口和出口，且靠近入口联箱一端为换热介质入口，靠近出口联箱一端为换热介质出口，下连通管中部设有隔断板将换热隔板分为两段，上连通管两端闭合。
换热隔板内换热介质采用常温的水或空气。
本实用新型的进一步设计还在于：
所述换热隔板采用膜式壁结构。
所述移动床分为四个、六个或八个仓室，且沿烟气方向两两并列排布。
所述移动床各仓室沿烟气方向长度比例关系为：四仓室时，前后仓室比例为 1:2；六仓室时，前、中、后三个仓室比例为4:5:6；八仓室时，前、前中、后中、后四个仓室比例为：1:4:4:6。
沿着烟气流向通过增加多孔板的数量，移动床仓室的数量可两两扩展。
各给料阀分别与控制器连接，由控制器控制各给料阀的进料速度。
在烟气入口方向，入口联箱焊接在移动床的左侧；在烟气出口方向，出口联箱焊接在移动床的右侧。
所述仓室内部形成矩形通道。本实用新型将错流移动床分为多个仓室，每个仓室均设计为矩形通道，方便炭基催化剂布料；且可扩展性强，根据需要可设置四至八个分仓。
由于在移动床内靠近烟气入口方向的前仓室内烟气中SO2浓度高，此时主要进行脱硫反应，NO的脱除效率很低，当烟气进入靠近出口的后仓室时SO2浓度降低，为NO的吸附提供反应空间，此时主要进行脱硝反应。本实用新型可通过分仓室控制，当烟气量大或者入口烟气含硫浓度过高时，可通过控制器控制让靠近烟气入口方向的前仓室内炭基催化剂下降速度加快，提高炭基催化剂脱硫速率；当烟气进入靠近出口方向的后仓室时可让炭基催化剂下降速度减缓，一方面使得烟气和炭基催化剂充分接触，有利于喷氨的均匀性，充分完成烟气脱硫脱硝过程，另一方面可有效减少炭基催化剂磨损。
本实用新型还解决了单仓室炭基催化剂分布不均匀及炭基催化剂磨损大的弊端。同时在保持移动床内炭基催化剂分仓流速不同，尤其是前仓炭基催化剂整体下降速度增加较快的情况下，实现高效联合脱硫脱硝。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果为：
本实用新型仓室内设置平行于烟气流动方向的换热隔板，其中，移动床前仓室内换热隔板用于移动床前仓内脱硫反应炭基催化剂的降温，防止炭基催化剂温度过高；与脱硫反应前仓炭基催化剂换热后，换热隔板内换热介质温度升高，当换热介质流动到后仓室时与后仓脱硝反应的炭基催化剂进行换热，用于预热脱硝反应的炭基催化剂，可提高炭基催化剂的脱硝效率，并对脱硫反应产生的热量进行再利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型换热隔板的结构图；
图4为本实用新型前后仓反应区域示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例一
如图1和图2，本实用新型多仓室错流移动床，包括入口联箱1、出口联箱 2、移动床3、进料口4、卸料口5、多孔板6、换热隔板7。移动床由换热隔板7 和多孔板6分为四个仓室，分别为第一仓室3-1，第二仓室3-2，第三仓室3-3，第四仓室3-4。在烟气入口方向，入口联箱1焊接在移动床的第一、第二仓室的左侧；在烟气出口方向，出口联箱2焊接在移动床(第三、第四仓室)的右侧。多孔板6垂直于烟气流向设置，用于烟气的通过；第一与第三仓室相邻处为多孔板，第二与第四仓室相邻处为多孔板。换热隔板7平行于烟气流向设置，用于仓室的分隔。移动床四个仓室两两并列沿烟气方向长度比例关系为1:2，宽度相当。按比例分仓后，一方面降低了炭基催化剂的磨损率，由原来分仓的3-4％左右降为分仓后的1.5-2％左右；另一方面脱硝效率也提高了10-20％左右。
如图4所示，在移动床内靠近烟气入口方向的前仓室内烟气中SO2浓度高，此时主要进行脱硫反应，NO的脱除效率很低，当烟气进入靠近出口的后仓室时 SO2浓度降低，为NO的吸附提供反应空间，此时主要进行脱硝反应，图中A区域的面积为沿烟气方向上的脱硝反应区，B区域的面积为沿烟气方向上的脱硫反应区。
本实施例中换热隔板的结构如图3所示，换热隔板7包括多个换热管7-3、设置于换热管两端的上连通7-4和下连通管7-5，换热管7-3垂直于烟气方向设置，多个换热管沿平行于烟气方向并排设置，上连通管7-4和下连通管7-5平行于烟气方向设置，换热管两端分别与上连通管和下连通管连通，上连通管靠近入口联箱一端设有换热介质入口7-1、另一端设有换热介质出口7-2，上连通管的中部(也即与多孔板连接处，即仓室分隔位置)内设有隔断板7-6，用于将换热介质断开，一个仓室作为下行区域，即脱硫区域；另一个仓室作为上行区域，脱硝区域；下连通管两端闭合。第一与第二仓室相邻处的换热隔板靠近烟气入口区域7-7为脱硫区域，该区域的换热隔板用于移动床前仓内脱硫反应炭基催化剂的降温，防止炭基催化剂温度过高；第三与第四仓室相邻处的换热隔板靠近烟气出口区域7-8为脱硝区域，该区域的换热隔板用于预热后仓脱硝反应的炭基催化剂，可提高炭基催化剂的脱硝效率。换热介质从入口进入上连通管，由于隔断板的阻挡而通过脱硫区域的换热管进入下连通管，然后经由下连通管进入脱硝区域的换热管内，进而进入上连通管的出口端。本实施例中换热隔板可采用膜式壁形式。
本实施例炭基催化剂经料斗进入给料机，料斗下对应每个仓室设置给料阀，炭基催化剂经给料阀进入不同仓室。对应进料口每个仓室设有一个给料阀，对应卸料口每个仓室设有一个卸料阀。
当烟气量大或者含硫量较高时，烟气先进入第一仓室3-1、第二仓室3-2，通过控制给料阀使得炭基催化剂进入第一仓室3-1、第二仓室3-2的速度加快，使得烟气在第一仓室3-1、第二仓室3-2先进行脱硫，烟气硫浓度初步降低后，再进入第一仓室3-3、第二仓室3-4进行喷氨操作，并且在该工段炭基催化剂流速变慢，炭基催化剂与烟气充分接触，达到高效率脱硝的效果。
实施例二
本实例中，下连通管靠近入口联箱一端作为换热介质入口，下连通管靠近出口联箱一端作为换热介质出口，下连通管的中部内设有隔断板，用于将换热介质断开，一个仓室作为上行区域，即脱硫区域；另一仓室作为下行区域，脱硝区域；下连通管两端闭合。其余设计同实施例一。
实施例三
本实用新型带换热隔板的炭基催化剂多分仓室错流移动床装置可扩展性强，根据需要可仓室可以扩展为六个或八个，各仓室均为矩形通道。移动床上部的进料口对应每个仓室分别安装一个给料阀；下部的卸料口对应每个仓室分别安装一个卸料阀。各给料阀分别与控制器连接，由控制器控制各给料阀的进料速度。
本实用新型带换热隔板的炭基催化剂多分仓室错流移动床装置工作时，炭基催化剂经给料阀分别进入不同的仓室，根据烟气硫浓度分布特点，可分别控制各个仓室炭基催化剂下降速度，不仅可进一步有效提高炭基催化剂的脱硫性能，还可以为炭基催化剂脱硝工艺提供。本实用新型仓室的数量可以调整。
当烟气量大或者入口含硫浓度发生变化时，可控制给料阀使得进入前仓仓室的炭基催化剂量随之发生变化，达到较高的脱硫效率。
本实用新型装置在烟气含硫量较高的条件下可实现烟气的分仓室净化。烟气进入不同仓室时，控制给料阀来控制炭基催化剂下降速度，通过不同速度组合降低炭基催化剂整体下降速度，从而降低炭基催化剂消耗。
移动床各仓室两两并列，仓室沿烟气方向长度比例分配关系为：六仓室时，前、中、后三个仓室比例为4:5:6，各仓室宽度相当；八仓室时，前、前中、后中、后四个仓室比例为：1:4:4:6，各仓室宽度相当。按比例分仓后，一方面降低了炭基催化剂的磨损率，另一方面脱硝效率也得到提高。
本实用新型的多仓室错流移动床不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。