一种土木工程用粉料混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种土木工程用粉料混合搅拌装置。

背景技术：

在土木供给施工过程中，经常需要针对各种各样的物料进行混合，并予以供料，以便获得施工过程中所需要的物料。这些物料在混合时，要求混合均匀，效率高，且在供料时，能够根据需要供料，而目前所采用的装置，大多直接采用搅拌装置进行混合或者通过人工进行混合。

通过搅拌装置的混合方式使得搅拌装置的混合强度较大，且使得粉料混合的不够均匀，效率较低，为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为CN201620673669.1提出的“一种土木工程施工混料供给装置”，在该申请文件中，通过活动杆带动插板向外侧移动，使第一入料斗在下料过程中关闭第二入料斗，在第二入料斗下料过程中关闭第一入料斗，使第一入料斗和第二入料斗间歇下料，提高两种物料进入混合仓后的混合效果，液压伸缩杆能够调节伸缩下料板的放置角度，进而对物料的出料速度进行调节，方便了土木工程的施工，但是该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如通过间歇式下料的第一入料斗和第二入料斗对材料进行混合，使得预混效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种土木工程用粉料混合搅拌装置，通过预混仓中的螺旋搅拌轴对粉料进行预混合，这样可以降低混合罐对粉料混合的操作难度，且使得粉料被混合的更加均匀，提高混合效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种土木工程用粉料混合搅拌装置，包括预混仓，所述预混仓的顶部设置有进料口，所述预混仓的左侧壁通过支撑板连接有预混电机，所述预混电机的右侧动力输出端设置有螺旋搅拌轴，且螺旋搅拌轴伸入预混仓的内腔，所述预混仓的底部设置有输料管；

所述输料管的底部连通有混合罐，且输料管位于混合罐的顶部右侧，所述混合罐的顶部左侧设置有减震支撑架，且减震支撑架的顶部与预混罐相连接，所述混合罐的顶部中心处设置有混合电机，所述混合电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入混合罐的内腔，所述搅拌轴伸入混合罐内腔的一端左右两侧对称设置有贴壁搅拌叶，所述混合罐的底部设置有落料管，所述落料管上设置有截止阀；

所述落料管的底部连通有供给管，所述供给管的左侧通过连接板连接有推进电机，所述推进电机的右侧动力输出端设置有螺旋推进器，且螺旋推进器伸入供给管的内腔。

优选地，上述土木工程用粉料混合搅拌装置中，所述输料管与水平面之间的夹角为60-75度。

优选地，上述土木工程用粉料混合搅拌装置中，所述减震支撑架包括两组上下平行设置有连接板，顶部连接板的底部有凸台，底部所述连接板的顶部设置有减震套筒，所述凸台的底部设置有推杆，且推杆的底部伸入减震套筒的内腔，所述推杆的底部设置有推板，所述减震套筒的内腔底部设置有弹簧，且弹簧的顶部与推板相连接，所述减震套筒与凸台连接处设置有橡胶垫。

优选地，上述土木工程用粉料混合搅拌装置中，所述推板的圆周外侧包裹有橡胶套。

优选地，上述土木工程用粉料混合搅拌装置中，所述螺旋搅拌轴与预混仓的连接处、所述搅拌轴与混合罐的连接处和所述螺旋推进器与供给管的连接处均设置有密封轴承。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过预混仓中的螺旋搅拌轴对粉料进行预混合，这样可以降低混合罐对粉料混合的操作难度，且使得粉料被混合的更加均匀，提高混合效率，另一方面通过减震支撑架可以减少预混仓和混合罐之间由于震动而造成的影响，且通过截止阀可以调节落料管的落料速度，进而可以调节供给管的输料速度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图一；

图3为本实用新型的使用状态示意图二；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-预混仓，2-进料口，3-预混电机，4-螺旋搅拌轴，5-输料管，6-混合罐，7-减震支撑架，71-连接板，72-凸台，73-减震套筒，74-推杆，75-推板，76-弹簧，77-橡胶垫，8-混合电机，9-搅拌轴，10-贴壁搅拌叶，11-落料管，12-截止阀，13-供给管，14-推进电机，15-螺旋推进器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种土木工程用粉料混合搅拌装置，包括预混仓1，预混仓1的顶部设置有进料口2，预混仓1的左侧壁通过支撑板连接有预混电机3，预混电机3的右侧动力输出端设置有螺旋搅拌轴4，且螺旋搅拌轴4伸入预混仓1的内腔，预混仓1的底部设置有输料管5；输料管5的底部连通有混合罐6，且输料管5位于混合罐6的顶部右侧，混合罐6的顶部左侧设置有减震支撑架7，且减震支撑架7的顶部与预混罐6相连接，混合罐6的顶部中心处设置有混合电机8，混合电机8的底部动力输出端设置有搅拌轴9，且搅拌轴9的底部伸入混合罐6的内腔，搅拌轴9伸入混合罐6内腔的一端左右两侧对称设置有贴壁搅拌叶10，混合罐6的底部设置有落料管11，落料管11上设置有截止阀12；落料管11的底部连通有供给管13，供给管13的左侧通过连接板连接有推进电机14，推进电机14的右侧动力输出端设置有螺旋推进器15，且螺旋推进器15伸入供给管13的内腔。

土木工程用粉料通过进料口2输送进预混仓1的内腔，预混电机3驱动着螺旋搅拌轴4对粉料进行混合，且推动着粉料向输料管5一侧进行运动，使得预混后的粉料通过输料管5输送到混合罐6中，在混合罐6中，混合电机8驱动着搅拌轴9进行工作，使得贴壁搅拌叶10对粉料进行搅拌混合，打开落料管11上的截止阀12可以使得混合后的粉料通过落料管11输送到供给管13中，通过推进电机14驱动着螺旋推进器15进行工作，螺旋推进器15推动着混合后的粉料向供给管13输送端移动，进而达到给料工作，而减震支撑架7可以减少预混仓1和混合罐6之间的震动传递，进而减少预混仓1和混合罐6上产生的震动对彼此之间工作造成的影响。

输料管5与水平面之间的夹角为60-75度，倾斜的管道可以便于输料，使得输料管5不易发生堵塞，且使得粉料向混合罐6中心处进行输送，便于混合罐6进行粉料混合，减震支撑架7包括两组上下平行设置有连接板71，顶部连接板的底部有凸台72，底部连接板71的顶部设置有减震套筒73，凸台72的底部设置有推杆74，且推杆74的底部伸入减震套筒73的内腔，推杆74的底部设置有推板75，减震套筒73的内腔底部设置有弹簧76，且弹簧76的顶部与推板75相连接，减震套筒73与凸台连接处设置有橡胶垫77，推板75的圆周外侧包裹有橡胶套，当发生震动时，凸台72会对减震套筒73顶部的橡胶垫77进行挤压，而橡胶垫77具有的阻尼作用会对震动进行减缓，而凸台72的下降会通过推杆74带动着推板75对弹簧76进行挤压，而弹簧76的阻尼作用，会进一步对震动进行减缓，螺旋搅拌轴4与预混仓1的连接处、搅拌轴9与混合罐6的连接处和螺旋推进器15与供给管13的连接处均设置有密封轴承，通过密封轴承可以减少粉料进入到螺旋搅拌轴4与预混仓1的连接处、搅拌轴9与混合罐6的连接处和螺旋推进器15与供给管13的连接处，对装置的搅拌工作造成影响。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，一方面通过预混仓1中的螺旋搅拌轴4对粉料进行预混合，这样可以降低混合罐6对粉料混合的操作难度，且使得粉料被混合的更加均匀，提高混合效率，另一方面通过减震支撑架7可以减少预混仓1和混合罐6之间由于震动而造成的影响，且通过截止阀12可以调节落料管11的落料速度，进而可以调节供给管13的输料速度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。