一种选矿用粉碎装置的制作方法

本实用新型属于矿产设备技术领域，特别是涉及一种选矿用粉碎装置。

背景技术：

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

在传统选矿工艺中，从矿石采出的原矿通常要经过多道破碎，再进行磨矿和分选。传统的碎矿工艺通常分为几个工序，分别在不同的厂房内进行，例如原矿在粗碎车间内通过粗碎机进行粗碎，然后运输到筛分车间进行筛分，传统碎矿工艺粗碎设别、筛分设备及中、细碎设备需要安装在不同的车间，因此，各阶段产物根据需要需在各个车间倒运，降低了效率，浪费了人力和物力，而且，设备台数多，占地空间大，投机高且成本增加。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种能够进行多级粉碎的选矿用粉碎装置，它生产效率高，节省了人力物力，且占地面积小，降低成本。

本实用新型所采取的技术方案是：一种选矿用粉碎装置，包括壳体、一级粉碎机构、筛选网、漏斗形导流板、二级粉碎机构及提升机构；所述一级粉碎机构、筛选网、提升机构、漏斗形导流板和二级粉碎机构均安装在壳体内，所述壳体上端设有进料口，所述一级粉碎机构设置在壳体上端，所述筛选网倾斜设置在一级粉碎机构下端，所述提升机构下端设置在筛选网低侧端处，提升机构上端设置在一级粉碎机构上端，所述漏斗形导流板设置在筛选网下端，所述二级粉碎机构设置在漏斗形导流板下端，所述壳体下端设有出料口。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用一级粉碎机构和二级粉碎机构将物料进行多级粉碎，并通过筛选网将一级粉碎机构粉碎后的部分较大的物料筛选出来，再经提升机构将物料送入一级粉碎机构进行再次粉碎，粉碎效果更好，本实用新型生产效率高，节省了人力物力，且占地面积小，成本低，性价比高。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型连通框板安装示意图；

图3：本实用新型提升机构提升状态结构示意图；

其中：1-壳体；1-1-进料口；1-3-出料口；2-一级粉碎机构；3-筛选网；4-漏斗形导流板；5-二级粉碎机构；6-提升机构；6-1-开关板；6-2-凸起；6-3-提升活动板；6-4-提升固定板；6-5-连通框板；6-6-气缸；6-7-弹簧；6-8-挡板；6-9-钢绳；6-10-挡杆。

具体实施方式

如图1~图3所示，一种选矿用粉碎装置，包括壳体1、一级粉碎机构2、筛选网3、漏斗形导流板4、二级粉碎机构5及提升机构6；所述一级粉碎机构2、筛选网3、提升机构6、漏斗形导流板4和二级粉碎机构5均安装在壳体1内，所述壳体1上端设有进料口1-1，所述一级粉碎机构2设置在壳体1上端，所述筛选网3倾斜设置在一级粉碎机构2下端，所述提升机构6下端设置在筛选网3低侧端处，提升机构6上端设置在一级粉碎机构2上端，所述漏斗形导流板4设置在筛选网3下端，所述二级粉碎机构5设置在漏斗形导流板4下端，所述壳体1下端设有出料口1-2。

所述提升机构6包括开关板6-1、凸起6-2、提升活动板6-3、提升固定板6-4、连通框板6-5、弹簧6-7、挡板6-8、两个气缸6-6、两根钢绳6-9及两个挡杆6-10；所述挡板6-8竖直设置在一级粉碎机构2一侧且与壳体1内部固定连接，挡板6-8底面开设有安装槽，所述连通框板6-5与安装槽滑动连接，连通框板6-5下滑后与筛选网3低侧端处对应设置，连通框板6-5与安装槽之间连接有弹簧6-7，所述开关板6-1顶面与连通框板6-5底面固定连接，所述两个气缸6-6固定安装在壳体1外侧面，两个气缸6-6的伸缩杆外端各与一根钢绳6-9一端固定连接，所述提升固定板6-4设置在开关板6-1和壳体1侧壁之间，提升固定板6-4两端与两根钢绳6-9另一端一一对应且固定连接，所述提升活动板6-3设置在提升固定板6-4与开关板6-1之间，提升活动板6-3与提升固定板6-4之间转动连接，所述开关板6-1上端设有凸起6-2，所述凸起6-2与提升活动板6-3对应设置，所述两个挡杆6-10均固定设置在壳体1内，两个挡杆6-10下端与提升活动板6-3对应设置。筛选网3上的物料向下滚落，并通过连通框板6-5落入到提升活动板6-3上，然后，气缸6-6拉动钢绳6-9，并带动提升固定板6-4和提升活动板6-5上升，此时，连通框板6-5和开关板6-1在弹簧的作用下上升，连通框板6-5全部回到安装槽内，开关板6-1将筛选网3低侧端处挡住，当升到一级粉碎机构2上端时，挡杆6-10推动提升活动板6-5向下旋转，使提升活动板6-5上的物料滑落至一级粉碎机构2进行再次粉碎，随后，气缸6-6将伸缩杆伸出，使提升固定板6-4和提升活动板6-5逐渐下落，提升固定板6-4下压凸起6-2，使开关板6-1和连通板框6-5下降。

所述提升活动板6-3与提升固定板6-4之间安装有扭簧。

所述一级粉碎机构2和二级粉碎机构5均为一对粉碎轮，且一级粉碎机构2的粉碎轮的外径大于二级粉碎机构5的粉碎轮，一级粉碎机构2的粉碎轮的轮齿密度小于二级粉碎机构5的粉碎轮的轮齿密度。

所述进料口1-1设置在壳体1上端一侧靠近壳体1外侧壁处。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。