本实用新型涉及水性聚氨酯树脂合成技术领域，具体为一种水性聚氨酯树脂合成装置。
背景技术：
水性聚氨酯树脂的应用已由皮革涂饰剂不断扩展到涂料、黏合剂等领域，正在逐步占领溶剂型聚氨酯的市场，代表着涂料、黏合剂的发展方向，水性聚氨酯树脂的合成装置亟待创新，但由于目前的水性聚氨酯树脂合成装置不够自动化生产效率低，产品一体化装置少，为此，我们提出一种水性聚氨酯树脂合成装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水性聚氨酯树脂合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性聚氨酯树脂合成装置，包括搅拌合成釜，所述搅拌合成釜内安装有加热丝，所述搅拌合成釜上端安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴上端安装有电动机，所述转轴安装于轴承内，所述轴承安装于搅拌合成釜上端，所述转轴上安装有第一搅拌棒，所述第一搅拌棒数量为两个，所述两个第一搅拌棒上均安装有第一搅拌叶，所述转轴上安装有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶数量为两个，所述第二搅拌叶上均安装有第二搅拌叶，所述转轴上安装有第三搅拌棒，所述第三搅拌棒数量为两个，所述第三搅拌棒上均安装有第三搅拌叶，所述转轴下端安装有套筒，所述套筒安装于搅拌合成釜内部下端，所述搅拌合成釜上端安装有加料釜，所述加料釜下端安装有第一单向阀；
所述搅拌合成釜左端安装有丙酮加料装置，所述丙酮加料装置包括箱体，所述箱体右端安装有第一管体一端，所述第一管体上安装有丙酮泵，所述丙酮泵右端安装有第二单向阀，所述第一管体另一端安装于搅拌合成釜内，所述丙酮加料装置上端安装有第三管体一端，所述第三管体上安装有第四单向阀，所述第三管体另一端安装有丙酮收集装置，所述丙酮收集装置包括丙酮收集釜，所述丙酮收集釜右端安装有第二管体，所述第二管体上安装有第三单向阀，所述第二管体右端有丙酮收所集口，所述丙酮收集口安装于搅拌合成釜内，所述搅拌合成釜右端下部安装有高速分散装置，所述高速分散装置包括高速分散机，所述高速分散机所述高速分散机上端安装有第四管体一端，所述第四管体另一端安装于搅拌合成釜内，所述第四管体上安装有第一输料泵，所述第四管体上安装有第五单向阀，所述高速分散机右端安装有第五管体一端，所述第五管体上安装有第二输料泵，所述第五管体上安装有第六单向阀，所述第五管体另一端安装有存料装置，所述存料装置包括存料釜，所述存料釜下端开设有出料口，所述存料釜下端安装有阀门，所述存料釜右端安装有第六管体一端，所述第六管体上安装有溶剂回收泵，所述第六管体上安装有第七单向阀，所述第六管体另一端安装于溶剂回收罐内。
优选的，所述搅拌合成釜外安装有保温层。
优选的，所述加料釜上端安装有保温盖。
优选的，所述溶剂回收罐内安装有制冷棒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过转轴上安装有第一搅拌棒，第一搅拌棒数量为两个，两个第一搅拌棒上均安装有第一搅拌叶，转轴上安装有第二搅拌叶，第二搅拌叶数量为两个，第二搅拌叶上均安装有第二搅拌叶，转轴上安装有第三搅拌棒，第三搅拌棒数量为两个，第三搅拌棒上均安装有第三搅拌叶，使搅拌更加均匀，通过搅拌合成釜左端安装有丙酮加料装置，丙酮加料装置包括箱体，箱体右端安装有第一管体一端，第一管体上安装有丙酮泵，丙酮泵右端安装有第二单向阀，使丙酮能够方便的加入自行控制加入的量，通过第三管体另一端安装有丙酮收集装置，丙酮收集装置包括丙酮收集釜，使丙酮循环使用，节约资源，通过第五管体另一端安装有存料装置，存料装置包括存料釜，存料釜下端开设有出料口，存料釜下端安装有阀门，使合成的料能够放置储存。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图。
图中：1、搅拌合成釜，2、加热丝，3、搅拌装置，31、电动机，32、转轴，33、轴承，34、第一搅拌棒，341、第一搅拌叶，35、第二搅拌棒，351、第二搅拌叶，36、第三搅拌棒，361、第三搅拌叶，37、套筒，4、加料釜，41、保温盖，42、第一单向阀，5、丙酮加料装置，51、箱体，52、丙酮泵，53、第二单向阀，54、第一管体，6、丙酮收集装置，61、丙酮收集釜，62、第三单向阀，63、第二管体，64、丙酮收集口，65、第三管体，66、第四单向阀，7、高速分散装置，71、高速分散机，72、第四管体，73、第一输料泵，74、第五单向阀，75、第二输料泵，8、存料装置，81、存料釜，811、出料口，82、阀门，83、第五管体，84、第六单向阀，9、溶剂回收装置，91、溶剂回收罐，92、制冷棒，93、第六管体，94、第七单向阀，95、溶剂回收泵，10、保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种水性聚氨酯树脂合成装置，包括搅拌合成釜1，所述搅拌合成釜1内安装有加热丝2，所述搅拌合成釜1上端安装有搅拌装置3，所述搅拌装置3包括转轴32，所述转轴32上端安装有电动机31，所述转轴32安装于轴承33内，所述轴承33安装于搅拌合成釜1上端，所述转轴32上安装有第一搅拌棒34，所述第一搅拌棒34数量为两个，所述两个第一搅拌棒34上均安装有第一搅拌叶341，所述转轴32上安装有第二搅拌叶351，所述第二搅拌叶351数量为两个，所述第二搅拌叶351上均安装有第二搅拌叶351，所述转轴32上安装有第三搅拌棒36，所述第三搅拌棒36数量为两个，所述第三搅拌棒36上均安装有第三搅拌叶361，使搅拌更加均匀，所述转轴32下端安装有套筒37，所述套筒37安装于搅拌合成釜1内部下端，所述搅拌合成釜1上端安装有加料釜4，所述加料釜4下端安装有第一单向阀42；
所述搅拌合成釜1左端安装有丙酮加料装置5，所述丙酮加料装置5包括箱体51，所述箱体51右端安装有第一管体54一端，所述第一管体54上安装有丙酮泵52，所述丙酮泵52右端安装有第二单向阀53，使丙酮能够方便的加入，自行控制加入的量，所述第一管体54另一端安装于搅拌合成釜1内，所述丙酮加料装置5上端安装有第三管体65一端，所述第三管体65上安装有第四单向阀66，所述第三管体65另一端安装有丙酮收集装置6，所述丙酮收集装置6包括丙酮收集釜61，使丙酮循环使用，节约资源，所述丙酮收集釜61右端安装有第二管体63，所述第二管体63上安装有第三单向阀62，所述第二管体63右端有丙酮收所集口64，所述丙酮收集口64安装于搅拌合成釜1内，所述搅拌合成釜1右端下部安装有高速分散装置7，所述高速分散装置7包括高速分散机71，所述高速分散机71所述高速分散机71上端安装有第四管体72一端，所述第四管体72另一端安装于搅拌合成釜1内，所述第四管体72上安装有第一输料泵73，所述第四管体72上安装有第五单向阀74，所述高速分散机71右端安装有第五管体83一端，所述第五管体83上安装有第二输料泵75，所述第五管体83上安装有第六单向阀84，所述第五管体83另一端安装有存料装置8，所述存料装置8包括存料釜81，所述存料釜81下端开设有出料口811，所述存料釜81下端安装有阀门82，使合成的料能够放置储存，所述存料釜81右端安装有第六管体93一端，所述第六管体93上安装有溶剂回收泵95，所述第六管体93上安装有第七单向阀94，所述第六管体93另一端安装于溶剂回收罐91内。
具体而言，所述搅拌合成釜1外安装有保温层10，使温度减少散失。
具体而言，所述加料釜4上端安装有保温盖41，使温度减少散失，并防止污染。
具体而言，所述溶剂回收罐91内安装有制冷棒92，使有些需要液化回收的溶剂方便液化。
工作原理：本实用新型在使用时，将要合成的料放入加料釜，并打开第一单向阀，启动电动机31，将带动转轴32转动，转轴32上的三组搅拌棒将会对原料进行搅拌，打开第二单向阀53将会泵入丙酮进行反应，反应完成后还可以通过丙酮收集装置6对丙酮进行收集循环使用，丙酮收集口64为敞口，便于收集，丙酮收集装置6收集完之后可以打开第四单向阀66将收集好的丙酮重新加入到箱体51内，搅拌好的原料会泵入高速分散机71进行分散反应，反应完成后通入存料装置8，需要时打开阀门82即可取料，同时溶剂回收装置9会对溶剂进行收集，节约资源循环利用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。