本实用新型属于蒸汽锅炉领域，更具体地说，涉及一种蒸汽锅炉氨水大面积喷射装置。
背景技术：
目前我国发电装机容量已有十亿千瓦，未来五年每年新增装机一亿千瓦左右，其中燃煤电厂和核电站占80％以上，都是高温高压大功率汽轮发电机组。汽轮机的蒸汽管道较多，有主蒸汽管道，再热系统和回热系统管道。
燃煤电厂的蒸汽依靠的是蒸汽锅炉产生。蒸汽锅炉在工作的时候需要喷射入氨水作为还原剂充分反应，达到将NO、NO2充分还原成N2的效果。
现有技术中，传统的喷射模块喷嘴与喷枪的链接采用焊接工艺不易更换且喷射效果为直线型，不利于还原剂与NO、NO2充分反应，导致SNCR脱销工艺造价高且脱销效率低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种蒸汽锅炉氨水大面积喷射装置，设计合理，可以根据需要调节喷嘴的大小来调节氨水的喷射量，最大的时候可以进行大面积喷射，喷射出来的氨水颗粒细小均匀，保证充分反应，起到最佳的还原作用，保证脱销的效率，实用性强，适于推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种蒸汽锅炉氨水大面积喷射装置，与蒸汽锅炉本体相对应，其特征在于：包括贯穿并安装在蒸汽锅炉本体上的喷射管体，喷射管体的内侧端部连接有截面积大于喷射管体的圆形喷嘴外壳，圆形喷嘴外壳的前端面上均匀设置有若干喷嘴；所述圆形喷嘴外壳的内部设置有旋转动力装置，旋转动力装置传动连接有圆形转板，圆形转板上设置有若干通孔，通孔与喷嘴的形状相同；所述喷射管体的侧面设置有三个法兰盘，法兰盘上分别设置有氨气进气管、高压气体进气管和保护气进气管。
作为一种优化的技术方案，所述旋转动力装置为安装在喷射管体内部的防腐蚀外壳，防腐蚀外壳内安装有旋转电机，旋转电机传动连接有旋转轴，旋转轴贯穿并密封安装在防腐蚀外壳的前端面上；所述旋转轴传动连接圆形转板。
作为一种优化的技术方案，所述喷射管体的外侧面上设置有挡板，挡板与圆形喷嘴外壳之前的喷射管体外侧面上设置有螺纹，螺纹上螺纹连接有紧固密封圈。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，可以根据需要调节喷嘴的大小来调节氨水的喷射量，最大的时候可以进行大面积喷射，喷射出来的氨水颗粒细小均匀，保证充分反应，起到最佳的还原作用，保证脱销的效率，实用性强，适于推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种蒸汽锅炉氨水大面积喷射装置，与蒸汽锅炉本体相对应，包括贯穿并安装在蒸汽锅炉本体上的喷射管体15，喷射管体15的内侧端部连接有截面积大于喷射管体的圆形喷嘴外壳1，圆形喷嘴外壳1的前端面上均匀设置有若干喷嘴2。所述圆形喷嘴外壳1的内部设置有旋转动力装置，旋转动力装置传动连接有圆形转板3，圆形转板3上设置有若干通孔4，通孔4与喷嘴2的形状相同。所述喷射管体15的侧面设置有三个法兰盘，法兰盘12连通氨气进气管11，法兰盘14连通高压气体进气管13，法兰盘10连通保护气进气管9。
所述旋转动力装置为安装在喷射管体内部的防腐蚀外壳5，防腐蚀外壳5内安装有旋转电机，旋转电机传动连接有旋转轴6，旋转轴6贯穿并密封安装在防腐蚀外壳5的前端面上。所述旋转轴6传动连接圆形转板3。
所述喷射管体的外侧面上设置有挡板8，挡板8与圆形喷嘴外壳1之前的喷射管体外侧面上设置有螺纹，螺纹上螺纹连接有紧固密封圈7。
本实用新型设计合理，根据需要控制旋转电机工作，当通孔4与喷嘴2完全重合的时候，喷射达到最大效果，进行大面积喷射，喷射出来的氨水颗粒细小均匀，保证充分反应，起到最佳的还原作用，保证脱销的效率，实用性强，适于推广。
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。