一种浸胶植绒生产线的制作方法

技术特征：

1.一种浸胶植绒生产线，其特征在于：包括依次设置的处理前段(1)、处理中段(2)、第一处理后段(3)、第二处理后段(4)；

所述处理前段(1)包括静电植绒机(12)、第一胶膜干燥炉(13)、第二胶膜干燥炉(14)，静电植绒机(12)出口端与第一胶膜干燥炉(13)进口端相连，第一胶膜干燥炉(13)出口端与第二胶膜干燥炉(14)进口端相连；静电植绒机(12)底部设有第一胶槽(11)，第二胶膜干燥炉(14)底部设有第二胶槽(15)；

所述处理中段(2)包括切边卷边一体机(22)、凝固剂干燥炉(24)、氯处理干燥炉(25)、沥滤前干燥炉(26)，切边卷边一体机(22)进口端与第二胶膜干燥炉(14)出口端相连，切边卷边一体机(22)出口端与凝固剂干燥炉(24)进口端相连，凝固剂干燥炉(24)出口端与氯处理干燥炉(25)进口端相连，氯处理干燥炉(25)出口端与沥滤前干燥炉(26)进口端相连；切边卷边一体机(22)底部和中部分别设有第三胶槽(21)和第四胶槽(23)；

所述第一处理后段(3)包括第一处理室(35)，第一处理室(35)进口端与沥滤前干燥炉(26)出口端相连，第一处理室(35)左侧中部依次设有隔离剂槽(31)、清洗槽(32)、中和槽(34)、氯处理槽(36)，处理室(35)左侧底部设有凝固剂槽(33)，处理室(35)右侧底部依次设有钙水槽(381)和热水槽(382)，处理室(35)右侧中部设有第一沥滤槽(37)；

所述第二处理后段(4)包括第二处理室、后段干燥炉(47)、硫化炉(491)、脱模机(482)，第二处理室进口端与第一处理室(35)出口端相连，第一处理室中部从上至下依次设有第一降温槽(43)、第二沥滤槽(41)、碱槽(42)，第一降温槽(43)右侧设有第二降温槽(44)，第二沥滤槽(41)右侧设有第三沥滤槽(46)，碱槽(42)右侧设有酸槽(45)，第二处理室出口端与脱模机(482)入口端相连，脱模机(482)上方分别设有后段干燥炉(47)、硫化炉(491)，后段干燥炉(47)入口端与第二处理室出口端相连，后段干燥炉(47)出口端与硫化炉(491)入口端相连。

2.根据权利要求1所述的一种浸胶植绒生产线，其特征在于：所述沥滤前干燥炉(26)外侧设有爬梯(27)，沥滤前干燥炉(26)顶部安装有第一去废气处理塔(28)，第一处理室(35)顶部设有第二去废气处理塔(391)。

3.根据权利要求1所述的一种浸胶植绒生产线，其特征在于：所述第一处理室(35)右侧底部还设置有冲刷槽(392)。

4.根据权利要求1所述的一种浸胶植绒生产线，其特征在于：所述硫化炉(491)、脱模机(482)出口端均与去浮绒装置(492)相连。

5.根据权利要求1所述的一种浸胶植绒生产线，其特征在于：所述后段干燥炉(47)、硫化炉(491)顶端均设有排湿管路系统(481)。

6.根据权利要求1所述的一种浸胶植绒生产线，其特征在于：所述生产线内部还包括传输机构，该传输机构包括支撑机构和滑动定位机构；

所述支撑机构包括主支撑梁(56)以及对称设置在主支撑梁(56)两侧的辅助支撑梁(51)；

所述滑动定位机构包括主滑动轮(55)，主滑动轮(55)两端通过连接梁(54)与辅助滑动轮(53)一侧相连，辅助滑动轮(53)另一侧设有用于安装手套(52)的支撑爪。