本实用新型属于废气回收处理技术领域，具体涉及一种工业车间废气处理用回收装置。
背景技术：
废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化。常用的废气净化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种。废气净化设备普遍应用在汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等产生异味、臭味、有毒有害气体的行业。废气的处理应从两方面进行：一是针对悬浮粒状污染物的废气除尘；二是针对气态污染物的废气净化气态污染物的控制主要是利用物化性质，如溶解度、吸附饱和度、露点及选择化学反应等的差异，将污染物从废气中分离出来；或者将污染物转化为无害或易于处理的物质。大多数的废气回收装置存在固定不牢固，或者不够密封，容易造成空气泄漏、回收罐不易拆卸，无法对内部进行清洁，容易对净化处理过的废气造成二次污染的问题，为此我们提出一种工业车间废气处理用回收装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工业车间废气处理用回收装置，以解决上述背景技术中提出的废气回收装置存在固定不牢固，或者不够密封，容易造成空气泄漏、回收罐不易拆卸，无法对内部进行清洁，容易对净化处理过的废气造成二次污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业车间废气处理用回收装置，包括吸收塔，还包括分馏塔、冷凝器和回收罐，所述吸收塔的顶部设置有排气口，且所述排气口与所述吸收塔的内部保持连通，所述吸收塔的外表面设置有进气口，且所述进气口贯穿所述吸收塔的外表面并与所述吸收塔的内部连通，所述吸收塔的内部固定设置有填料层，所述吸收塔的内部位于所述填料层的一侧设置有一储液槽，所述吸收塔的一侧设置有第一循环水管，所述第一循环水管与水平面垂直，从两端部和中部向一侧延伸出三个分支管构成“E”字型，该“E”字型的端部贯穿所述吸收塔的外壁并与所述吸收塔的内部保持连通，位于上方的两分支管的端部均设置有喷头，且所述喷头分布于所述填料层的上方，最下方的分支管的端部与所述的储液槽保持连通，所述第一循环水管的内部设置有第一循环水泵，所述分馏塔的端部固定设置有空气流管，所述分馏塔的外表面固定设置有第二循环水管，且所述第二循环水管贯穿所述分馏塔的外表面并与所述分馏塔的内部连通，所述第二循环水管的内部固定设置有第二循环水泵，所述第二循环水管的一端贯穿所述吸收塔的外表面并延伸进所述储液槽的内部，所述空气流管与所述冷凝器之间设置有连接管，且所述连接管的两端与所述空气流管和所述冷凝器均保持连通，所述回收罐的端部设置有回收罐顶盖，所述回收罐顶盖的上表面固定设置有固定圆环，所述冷凝器的端部设置有一连接管，该连接管的端部与所述固定圆环固定连接并使所述冷凝器与所述回收罐保持连通，所述回收罐顶盖的上表面位于所述固定圆环的一侧固定设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一侧设置有流出口，所述回收罐顶盖的外檐表面设置有密封垫，所述回收罐顶盖的外檐内壁固定设置有滑动凸起，所述第一循环水泵、第二循环水泵、分馏塔和冷凝器与电源电连接。
优选的，所述滑动凸起有四个，且四个滑动凸起呈等距离环形分布于所述回收罐顶盖的外檐内壁上。
优选的，所述回收罐的外壁上对应于所述滑动凸起的位置还设置有四个滑动槽。
优选的，所述冷凝器与所述回收罐之间的连接管的端部向外延伸出一个外檐，使之成“凸”字型结构，该外檐的内部对应于所述固定螺栓设置有螺栓孔。
优选的，所述固定圆环的内壁上还固定设置有环形凸起，并且在所述冷凝器与所述回收罐之间的连接管的外壁上对应设置有环形凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：回收罐顶盖的上表面固定设置有固定圆环，冷凝器的端部设置有一连接管，该连接管的端部与固定圆环固定连接并使冷凝器与回收罐保持连通，回收罐顶盖的上表面位于固定圆环的一侧固定设置有固定螺栓，回收罐顶盖的外檐表面设置有密封垫，冷凝器与回收罐之间的连接管的端部向外延伸出一个外檐，使之成“凸”字型结构，该外檐的内部对应于固定螺栓设置有螺栓孔，此设置可以使回收装置固定更加牢固，更加密封，不容易造成空气泄漏；回收罐顶盖的外檐内壁固定设置有滑动凸起，滑动凸起有四个，且四个滑动凸起呈等距离环形分布于回收罐顶盖的外檐内壁上，回收罐的外壁上对应于所述滑动凸起的位置还设置有四个滑动槽，此设置有可以在使回收罐固定牢固的前提下易拆卸，容易对内部进行清洁。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的废气回收罐结构示意图；
图3为本实用新型的回收罐顶盖仰视结构示意图；
图中：1-排气口、2-吸收塔、3-填料层、4-进气口、5-第一循环水泵、6-第二循环水泵、7-第二循环水管、8-第一循环水管、9-喷头、10-分馏塔、11-空气流管、12-连接管、13-冷凝器、14-回收罐、15-流出口、16-固定圆环、17-固定螺栓、18-回收罐顶盖、19-密封垫、20-滑动凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业车间废气处理用回收装置，包括吸收塔2，还包括分馏塔10、冷凝器13和回收罐14，吸收塔2的顶部设置有排气口1，且排气口1与吸收塔2的内部保持连通，吸收塔2的外表面设置有进气口4，且进气口4贯穿吸收塔2的外表面并与吸收塔2的内部连通，吸收塔2的内部固定设置有填料层3，吸收塔2的内部位于填料层3的一侧设置有一储液槽，吸收塔2的一侧设置有第一循环水管8，第一循环水管8与水平面垂直，从两端部和中部向一侧延伸出三个分支管构成“E”字型，该“E”字型的端部贯穿吸收塔2的外壁并与吸收塔2的内部保持连通，位于上方的两分支管的端部均设置有喷头9，且喷头9分布于填料层3的上方，最下方的分支管的端部与的储液槽保持连通，第一循环水管8的内部设置有第一循环水泵5，分馏塔10的端部固定设置有空气流管11，分馏塔10的外表面固定设置有第二循环水管7，且第二循环水管7贯穿分馏塔10的外表面并与分馏塔10的内部连通，第二循环水管7的内部固定设置有第二循环水泵6，第二循环水管7的一端贯穿吸收塔2的外表面并延伸进储液槽的内部，空气流管11与冷凝器13之间设置有连接管12，且连接管12的两端与空气流管11和冷凝器13均保持连通，回收罐14的端部设置有回收罐顶盖18，回收罐顶盖18的上表面固定设置有固定圆环16，冷凝器13的端部设置有一连接管，该连接管的端部与固定圆环16固定连接并使冷凝器13与回收罐14保持连通，回收罐顶盖18的上表面位于固定圆环16的一侧固定设置有固定螺栓17，固定螺栓17的一侧设置有流出口15，回收罐顶盖18的外檐表面设置有密封垫19，回收罐顶盖18的外檐内壁固定设置有滑动凸起20，第一循环水泵5、第二循环水泵6、分馏塔10和冷凝器13与电源电连接。
为了方便回收罐14的安装与拆卸并清洁内部，本实施例中，优选的，滑动凸起20有四个，且四个滑动凸起20呈等距离环形分布于回收罐顶盖18的外檐内壁上。
为了方便回收罐14的安装与拆卸，本实施例中，优选的，回收罐14的外壁上对应于滑动凸起20的位置还设置有四个滑动槽。
为了使冷凝器13与回收罐14固定更加稳定、密封，本实施例中，优选的，冷凝器13与回收罐14之间的连接管的端部向外延伸出一个外檐，使之成“凸”字型结构，该外檐的内部对应于固定螺栓17设置有螺栓孔。
为了使冷凝器13与回收罐14更加密封，本实施例中，优选的，固定圆环16的内壁上还固定设置有环形凸起，并且在冷凝器13与回收罐14之间的连接管的外壁上对应设置有环形凹槽。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，废气先进入吸收塔2，向上进入填料层3，吸收液体在第一循环水泵5的推动下自上而下运动，气体、液体在填料层3充分接触，上层的气液分离器将液体截留，防止吸收液体挥发，净化的空气从排气口1排出，高浓度的混合液体进入分馏塔10，通过加热，蒸发，进入冷凝器13，冷凝后进入回收罐14；
回收罐14与连接管可通过螺栓固定连接，亦可通过固定圆环16内壁上的圆环凸起块进行卡和固定连接，回收罐14与回收罐顶盖18通过滑动凸起20与凹槽的卡和固定连接，滑动凸起20在凹槽内部旋转一定角度即可实现固定，密封垫19有助于回收罐14与回收罐顶盖18之间的密封。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。