本实用新型涉及一种机械搅拌器，尤其涉及一种可更换叶片的机械搅拌器。
背景技术：
搅拌操作是化工反应过程的重要环节，其原理涉及流体力学、传热、传质及化学反应等多种过程，搅拌过程就是在流动场中进行动量传递或是包括动量、热量、质量传递及化学反应的过程。搅拌器是有机化学实验必不可少的仪器之一，它可使反应混合物混合得更加均匀，反应体系的温度更加均匀，从而有利于化学反应的进行特别是非均相反应。
常用的搅拌器有旋桨式、桨式、涡轮式、锚式、螺带式等。
旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液，不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。
桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种，平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成，所产生的径向液流速度较小，斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程，被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。
螺带式搅拌器螺带的外径与螺距相等，专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。
众所周知，每一种搅拌器都不是万能的，只有在特定的应用范围内才是高效的。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术中同一种搅拌器不能够在各应用范围均实现高效搅拌功能的不足，提供了一种可更换叶片的机械搅拌器，其能够将搅拌叶片更换成旋桨式、桨式、涡轮式、锚式、螺带式等，以在各应用范围均实现高效搅拌的功能。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种可更换叶片的机械搅拌器，包括基座、马达、调速器和搅拌杆，所述基座上固定设有竖直支架，所述竖直支架通过一滑动套连接有水平支架，所述水平支架与所述马达的顶部固定连接，所述调速器与所述马达相连接，所述马达的底部设有马达轴承，所述搅拌杆的顶端与所述马达轴承相连接，所述搅拌杆的底端螺纹连接有搅拌叶片组件，所述搅拌叶片组件包括开有径向螺纹孔的圆环和固定设置在所述圆环上的搅拌叶片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶片为旋桨式叶片或桨式叶片或涡轮式叶片或锚式叶片或螺带式叶片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述马达轴承和所述搅拌杆上端的外围套设有弹性护罩，所述弹性护罩的外围设有卡箍，所述卡箍与所述马达固定连接，所述弹性护罩通过所述卡箍卡紧固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性护罩采用硅胶材料制成。
与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：能够将搅拌叶片更换成旋桨式、桨式、涡轮式、锚式、螺带式等，以在各应用范围均实现高效搅拌的功能；设置了弹性护罩，使得马达轴承不会沾到飞溅的液体，防止马达轴承生锈腐蚀。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：基座1、马达2、调速器3、搅拌杆4、竖直支架5、滑动套6、水平支架7、马达轴承8、搅拌叶片组件9、圆环9.1、搅拌叶片9.2、弹性护罩10、卡箍11。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种可更换叶片的机械搅拌器，包括基座1、马达2、调速器3和搅拌杆4，基座1上固定设有竖直支架5，竖直支架5通过一滑动套6连接有水平支架7，水平支架7与马达2的顶部固定连接，调速器3与马达2相连接，马达2的底部设有马达轴承8，搅拌杆4的顶端与马达轴承8相连接，搅拌杆4的底端螺纹连接有搅拌叶片组件9，搅拌叶片组件9包括开有径向螺纹孔的圆环9.1和固定设置在圆环9.1上的搅拌叶片9.2，搅拌叶片9.2为旋桨式叶片或桨式叶片或涡轮式叶片或锚式叶片或螺带式叶片（图1中仅画出了斜桨式叶片）。马达轴承8和搅拌杆4上端的外围套设有由硅胶材料制成的弹性护罩10，弹性护罩10的外围设有卡箍11，卡箍11与马达2固定连接，弹性护罩10通过卡箍11卡紧固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。