一种用于催化水合松节油的搅拌釜反应装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌釜反应装置技术领域，尤其涉及一种用于催化水合松节油的搅拌釜反应装置。

背景技术：

松节油，是精油的一种，它是一种重要的工业原料。松节油是通过蒸馏作用或其它方法从松柏科植物的松脂所提取的液体，主要成分是萜烯。松节油能以任意比例与氯仿、乙醚或醋酸混合，但不溶于水。松节油属于高闪点可燃液体，具有挥发性，燃烧时会产生大量浓烟。刚出厂的松节油为无色、有特异臭味的液体，存储时间过久或暴露在空气中会导致颜色逐渐变黄以及臭味加重，其中松节油在催化剂硫酸的作用下，可与水起加成作用，生成水合萜二醇，再脱去一个分子水，可得松油醇，传统的反应装置搅拌方向一致，导致原料混合不均匀，影响产品的质量，为此需要一种用于催化水合松节油的搅拌釜反应装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于催化水合松节油的搅拌釜反应装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于催化水合松节油的搅拌釜反应装置，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的内部安装有沿其长度方向设置的搅拌轴，所述搅拌轴的内部开设有从搅拌轴顶部贯穿的圆形安装槽，所述搅拌轴伸入搅拌罐本体的一端沿其长度方向等距活动套接有水平设置的活动杆，所述安装槽的内部安装有与活动杆固定套接的链轮，所述链轮的外圈连接有链条，所述链条从安装槽顶部伸出搅拌轴顶部的一端连接有主动链轮，所述主动链轮上安装有与搅拌罐本体顶部固定连接的电机，所述活动杆伸出搅拌轴内部的一端沿其长度方向等距焊接有搅拌叶片，所述活动杆靠近搅拌罐本体内侧壁的一端焊接有连接块，所述连接块远离活动杆的一端开设有半圆球型结构的滑块，所述搅拌罐本体的内侧壁沿其环绕方向开设有与滑块滑动套接的环形环槽，所述活动杆的下方安装有与搅拌罐本体内侧壁固定连接的加热盘管，所述搅拌轴伸出搅拌罐本体顶部的一端安装有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括与搅拌轴顶部外圈固定套接的齿轮圈，所述齿轮圈的一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的内圈安装有转轴，所述转轴上安装有与搅拌罐本体顶部固定连接的第一电机。

优选的，所述搅拌罐本体的顶部安装有进料管道，所述搅拌罐本体的底部安装有排料管道。

优选的，所述搅拌轴伸出搅拌罐本体顶部的一端安装有罩壳，所述驱动机构与主动链轮和电机均位于罩壳的内部。

优选的，所述搅拌罐本体的底部安装有支撑架，所述搅拌罐本体的顶部两侧焊接有吊装用挂钩。

本实用新型的有益效果：

通过在搅拌罐本体上设置的搅拌轴、活动杆、链轮、链条、搅拌叶片、加热盘管、主动链轮、电机、驱动机构、环槽、连接块和滑块，随搅拌轴的转动活动杆沿搅拌轴垂直的方向进行翻转搅拌，从而有效的避免了传统反应釜在搅拌的时候原料沿同一个方，提高了反应釜的反应效率以及产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于催化水合松节油的搅拌釜反应装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于催化水合松节油的搅拌釜反应装置滑块的结构示意图。

图中：1搅拌罐本体、2搅拌轴、3活动杆、4链轮、5链条、6搅拌叶片、7加热盘管、8主动链轮、9电机、10驱动机构、11环槽、12连接块、13滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于催化水合松节油的搅拌釜反应装置，包括搅拌罐本体1，搅拌罐本体1的内部安装有沿其长度方向设置的搅拌轴2，搅拌轴2的内部开设有从搅拌轴2顶部贯穿的圆形安装槽，搅拌轴2伸入搅拌罐本体1的一端沿其长度方向等距活动套接有水平设置的活动杆3，安装槽的内部安装有与活动杆3固定套接的链轮4，链轮4的外圈连接有链条5，链条5从安装槽顶部伸出搅拌轴2顶部的一端连接有主动链轮8，主动链轮8上安装有与搅拌罐本体1顶部固定连接的电机9，活动杆3伸出搅拌轴2内部的一端沿其长度方向等距焊接有搅拌叶片6，活动杆3靠近搅拌罐本体1内侧壁的一端焊接有连接块12，连接块12远离活动杆3的一端开设有半圆球型结构的滑块13，搅拌罐本体1的内侧壁沿其环绕方向开设有与滑块13滑动套接的环形环槽11，活动杆3的下方安装有与搅拌罐本体1内侧壁固定连接的加热盘管7，搅拌轴2伸出搅拌罐本体1顶部的一端安装有驱动机构10。

驱动机构10包括与搅拌轴2顶部外圈固定套接的齿轮圈，齿轮圈的一侧啮合有主动齿轮，主动齿轮的内圈安装有转轴，转轴上安装有与搅拌罐本体1顶部固定连接的第一电机，搅拌罐本体1的顶部安装有进料管道，搅拌罐本体1的底部安装有排料管道，搅拌轴2伸出搅拌罐本体1顶部的一端安装有罩壳，驱动机构10与主动链轮8和电机9均位于罩壳的内部，搅拌罐本体1的底部安装有支撑架，搅拌罐本体1的顶部两侧焊接有吊装用挂钩。

工作原理：搅拌轴2顶部的驱动机构10上的第一电机启动，从而带动搅拌轴2转动，同时主动链轮8上的电机9启动带动链条5运动，从而使链轮4带动活动杆3转动，这时候随搅拌轴2的转动活动杆3沿搅拌轴2垂直的方向进行翻转搅拌，从而有效的避免了传统反应釜在搅拌的时候原料沿同一个方，提高了反应釜的反应效率以及产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。