一种高效式化学原料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种高效式化学原料搅拌机。

背景技术：

化工原料是应用于化学工业中的原料，用来生产化工产品，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，因此在现代社会发展中，为提高化学原料反应速率，化学原料搅拌机就显得尤其重要，但是目前使用的化学原料搅拌机反应速率低下，且不具备快速冷却的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效式化学原料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的化学原料搅拌机反应速率低下，且不具备快速冷却的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效式化学原料搅拌机，包括机器本体和毛刷，所述机器本体的左侧固定有驱动电机支撑架，且驱动电机支撑架的下端安装有驱动电机，所述驱动电机的下端连接有转轴，且转轴的外圈设置有搅拌棒，所述搅拌棒之间安装有切片，所述机器本体的内部上端设置有导流板，且机器本体的上端安装有进料口，所述机器本体的下端固定有电热丝放置槽，且机器本体的背部下端设置有化学原料出口，所述电热丝放置槽的内部安装有电热丝，且电热丝的上端设置有集热板，所述毛刷通过毛刷固定杆与转轴连接，所述机器本体的右侧设置有集气瓶，且集气瓶的内部安装有抽风机，所述抽风机的上端连接有进气管，且抽风机的右端连接有出气管。

优选的，所述机器本体和毛刷固定杆以及毛刷的形状相同，且机器本体和毛刷固定杆以及毛刷均为椭圆形结构。

优选的，所述搅拌棒和切片在转轴的外圈均为旋转结构，且切片共为三组，并且每组切片的数量为四个。

优选的，所述导流板以对称的方式安装在机器本体的内部上端，且导流板为倾斜状结构，并且导流板倾斜的角度为45°。

优选的，所述电热丝以无缝连接的方式安装在电热丝放置槽的内部，且电热丝构成“S”型结构。

优选的，所述毛刷为弹性材质，且毛刷的弹性材质为聚对苯二甲酸丁二醇酯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效式化学原料搅拌机，搅拌棒和切片均以旋转的方式安装在转轴的外圈，有利于将机器本体内部的化学原料切碎以及搅拌均匀，并有利于增加机器本体内部化学原料的反应速率，导流板安装在机器本体内部的上端，便于化学原料顺利进入机器本体的内部，避免化学原料在机器本体的内部上端出现堵塞的现象，电热丝和集热板的设置利于机器本体的内部受热均匀，有利于增加机器本体内部化学原料的反应速率，便于实现机器本体的高效式，抽风机安装在集气瓶的内部，便于将机器本体内部的气体吸入集气瓶，有利于对机器本体内部的化学原料快速降温，并有利于提高该搅拌机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型后视结构示意图；

图2为本实用新型机器本体内部毛刷结构示意图；

图3为本实用新型切片俯视结构示意图。

图中：1、机器本体，2、驱动电机支撑架，3、驱动电机，4、转轴，5、搅拌棒，6、切片，7、导流板，8、进料口，9、电热丝放置槽，10、电热丝，11、集热板，12、化学原料出口，13、毛刷固定杆，14、毛刷，15、集气瓶，16、抽风机，17、进气管，18、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效式化学原料搅拌机，包括机器本体1、驱动电机支撑架2、驱动电机3、转轴4、搅拌棒5、切片6、导流板7、进料口8、电热丝放置槽9、电热丝10、集热板11、化学原料出口12、毛刷固定杆13、毛刷14、集气瓶15、抽风机16、进气管17和出气管18，机器本体1的左侧固定有驱动电机支撑架2，且驱动电机支撑架2的下端安装有驱动电机3，驱动电机3的下端连接有转轴4，且转轴4的外圈设置有搅拌棒5，搅拌棒5之间安装有切片6，搅拌棒5和切片6在转轴4的外圈均为旋转结构，且切片6共为三组，并且每组切片6的数量为四个，有利于将机器本体1内部的化学原料切碎以及搅拌均匀，并有利于增加机器本体1内部化学原料的反应速率，同时有利于增加化学原料的工作效率，机器本体1的内部上端设置有导流板7，且机器本体1的上端安装有进料口8，导流板7以对称的方式安装在机器本体1的内部上端，且导流板7为倾斜状结构，并且导流板7倾斜的角度为45°，便于化学原料顺利进入机器本体1的内部，避免化学原料在机器本体1的内部上端出现堵塞的现象，机器本体1的下端固定有电热丝放置槽9，且机器本体1的背部下端设置有化学原料出口12，电热丝放置槽9的内部安装有电热丝10，且电热丝10的上端设置有集热板11，电热丝10以无缝连接的方式安装在电热丝放置槽9的内部，且电热丝10构成“S”型结构，利于机器本体1的内部受热均匀，有利于增加机器本体1内部化学原料的反应速率，便于实现机器本体1的高效式，毛刷14通过毛刷固定杆13与转轴4连接，机器本体1和毛刷固定杆13以及毛刷14的形状相同，且机器本体1和毛刷固定杆13以及毛刷14均为椭圆形结构，避免机器本体1内部的化学原料出现粘壁的现象，有利于增加化学原料之间的反应速率，毛刷14为弹性材质，且毛刷14的弹性材质为聚对苯二甲酸丁二醇酯，便于将粘在机器本体1侧壁上的化学原料刮刷下来，聚对苯二甲酸丁二醇酯具有良好的弹性材质，避免在刮刷的过程中对机器本体1的侧壁造成损坏，有利于增加机器本体1的使用年限，机器本体1的右侧设置有集气瓶15，且集气瓶15的内部安装有抽风机16，抽风机16的上端连接有进气管17，且抽风机16的右端连接有出气管18。

工作原理：在使用该高效式化学原料搅拌机时，首先将化学原料放入机器本体1上端的进料口8中，此时化学原料通过进料口8进入机器本体1中，同时进入机器本体1内部的化学原料在导流板7的作用下缓慢下滑，避免化学原料在进入机器本体1的内部时造成堵塞的现象，然后打开驱动电机3和电热丝10的电源开关，此时驱动电机3和电热丝10开始工作，转轴4带动搅拌棒5和切片6以及毛刷14旋转，便于将机器本体1内部的化学原料切碎和搅拌均匀，并避免化学原料出现粘壁的现象，同时集热板11在电热丝10工作的作用下将热量充分输入机器本体1的内部，有利于增加机器本体1内部化学原料的反应速率，待化学原料反应完毕后，关闭驱动电机3和电热丝10的电源开关，此时驱动电机3和电热丝10停止工作，其次打开抽风机16的电源开关，此时抽风机16开始工作，抽风机16上端的进气管17将机器本体1内部的热气快速吸入集气瓶15中，再由抽风机16右端的出气管18排出，待一段时间后，关闭抽风机16的电源开关，此时抽风机16停止工作，最后打开化学原料出口12的堵塞件，便于已经反应完毕的化学原料从机器本体1排出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。