一种节能型聚合釜的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种节能型聚合釜。

背景技术：

聚合釜是制备高分子化合物的主要设备，在工业生产和实验中经常用到，聚合釜工作时，需要根据工艺进程调节工作温度。目前，聚合釜应用较多的温度调节方式是在聚合釜外部设置夹套，根据向夹套中输入蒸汽或冷却水来调节温度。对于大型的聚合釜向夹套中冲入热水的水蒸气需要耗费大量的能源，对于企业来说，增加了生产成本。因此，需要开发一套节能型的聚合釜供热系统。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种节能型聚合釜，该节能型聚合釜结构简单、合理，易于实现，使用便捷，以提供一种有效保温并具有节能效果的聚合釜供热系统，同时解决聚合釜内物料反应不充分，物料不能完全搅拌，造成物料混合不充分，而影响其反映效果。

技术方案：一种节能型聚合釜，包括聚合釜、热水供给装置、搅拌棒和外盘管，所述搅拌棒置于聚合釜内部，所述外盘管缠绕在聚合釜的外壁上，形成夹套，所述热水供给装置的热水口与外盘管的进水口连接；其中，所述热水供给装置包括水塔、太阳能、水泵和管道，所述太阳能设于水塔上，所述水塔与管道一端连接，所述管道的另一端与外盘管的进水口连接，所述水泵设于管道中部。本实用新型的节能型聚合釜，改变了传统电机热盘管的方式，通过太阳能产生的热水，由水泵将热水输送到外盘管中，对聚合釜进行加热，太能为清洁能源，节省了成本，同时不会造成环境污染。

进一步的，上述的节能型聚合釜，所述管道上设有开关阀门。在管道上设置开关阀门便于对水流的通断和大小进行控制。

进一步的，上述的节能型聚合釜，所述外盘管为螺旋状缠绕在聚合釜的外壁上。设置的螺旋状外盘管，能够将聚合釜的外壁包裹住，能够进行良好的热传递，提高了加热效果。

进一步的，上述的节能型聚合釜，所述搅拌棒的下端部设有搅拌轮，所述搅拌轮为圆弧形。设置圆弧形搅拌轮便于对聚合釜底部的物料进行搅拌，以免物料沉积在聚合釜底部，不能进行充分的化学反应，圆弧形的搅拌轮提高了搅拌效果。

进一步的，上述的节能型聚合釜，所述搅拌棒上还设有一组搅拌叶轮。设置的搅拌叶轮便于对聚合釜内中间部位的物料进行搅动，使其充分进行化学反应，避免沉积成块。

进一步的，上述的节能型聚合釜，所述聚合釜的内壁上还设有一组粉碎装置，所述粉碎装置包括固定座和粉碎刀具，所述固定座设于聚合釜的内壁上，所述粉碎刀具可拆卸的设于固定座上。设置的粉碎装置，是为了对交办的物料进行充分的切割，使得物料更加分散，加快了反应速度，减少反应釜工作时间，从而进一步达到节能的作用。

进一步的，上述的节能型聚合釜，所述粉碎刀具包括连接杆和

一组刀片，所述刀片均匀布设于连接杆的一端，所述连接杆的另一端设有外螺纹，所述连接杆与固定座为螺纹连接。在连接杆的外壁上布设一组刀片，使得物料与刀具充分接触。

进一步的，上述的节能型聚合釜，所述刀片的截面为三角形。截面为三角形的刀片，具有锋利的尖部，提高了物料的粉碎效果。

进一步的，上述的节能型聚合釜，所述刀片采用不锈钢制成。不锈钢提高了刀具的使用寿命，降低了损耗率。

进一步的，上述的节能型聚合釜，所述聚合釜内壁还设有耐磨层。耐磨层可以进一步提高挂钩的承载性和耐磨性，即使物料不断在内腔中反复摩擦的情况下，使得磨损小，使用寿命长。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的节能型聚合釜，结构简单、合理，易于实现，应用方便，采用太阳能为聚合釜提供热源，太阳能作为清洁能源，能够节省资源，同时不会造成环境污染，在聚合釜内设置的搅拌装置和粉碎装置，能够将物料充分粉碎，便于进行化学反应，搅拌装置使得物料混合充分，与粉碎装置配合使用，大大提高了聚合釜的性能，很好的节约了时间和降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型所述节能型聚合釜的结构示意图；

图2为本实用新型所述节能型聚合釜粉碎装置的结构示意图。

图中：1聚合釜、2热水供给装置、3搅拌棒、4外盘管、5水塔、6太阳能、7水泵、8管道、9开关阀门、10搅拌轮、11搅拌叶轮、12粉碎装置、13固定座、14粉碎刀具、15连接杆、16刀片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的节能型聚合釜，包括聚合釜1、热水供给装置2、搅拌棒3和外盘管4，所述搅拌棒3置于聚合釜1内部，所述外盘管4缠绕在聚合釜1的外壁上，形成夹套，所述热水供给装置2的热水口与外盘管4的进水口连接；其中，所述热水供给装置2包括水塔5、太阳能6、水泵7和管道8，所述太阳能6设于水塔5上，所述水塔5与管道8一端连接，所述管道8的另一端与外盘管4的进水口连接，所述水泵7设于管道8中部。其中，管道8上设有开关阀门9，便于对外盘管4的供热进行控制。此外，外盘管4为螺旋状缠绕在聚合釜1的外壁上。进一步的，搅拌棒3的下端部设有搅拌轮10，所述搅拌轮10为圆弧形。进一步的，搅拌棒3上还设有一组搅拌叶轮11，搅拌轮10不断转动，从而使得搅拌叶轮11不断搅拌聚合釜1的物料，使其混合均匀。

如图2所示的聚合釜1的内壁上还设有一组粉碎装置12，所述粉碎装置12包括固定座13和粉碎刀具14，所述固定座13设于聚合釜1的内壁上，所述粉碎刀具14可拆卸的设于固定座13上。其中，粉碎刀具14包括连接杆15和一组刀片16，所述刀片16均匀布设于连接杆15的一端，所述连接杆15的另一端设有外螺纹，所述连接杆15与固定座13为螺纹连接，且刀片16的截面为三角形。进一步的，刀片16采用不锈钢制成。设置的粉碎装置12物料在聚合釜1不断碰撞到刀片16，锋利的三角形刀片16能够将物料粉碎，使其进行化学反应更加充分。

基于上述结构的基础，能够提供一种高效的聚合釜1，便于大规模应用于生产中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。