一种低温反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，特别是涉及一种低温反应釜。

背景技术：

医药化工合成领域的制备生产中常用到低温反应，需要将反应温度控制在 -50℃至 -80℃甚至更低的范围。如一些含有金属有机化合物参与的反应，金属有机化合物活性强，在常温条件下稳定性极差，这类反应需在低温下进行。随着化工业的飞速发展，化工生产中对反应的温度控制越来越严格。反应温度的均匀性直接影响反应釜中物料的反应速率和反应结果。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种低温反应釜。

本实用新型采用的技术方案是：一种低温反应釜，包括：反应罐、驱动电机、减速器和搅拌轴，所述驱动电机与减速器连接，所述减速器与搅拌轴连接，所述驱动电机通过减速器控制搅拌轴在反应罐内的转动，所述驱动电机和减速器设于所述反应罐的顶部；

所述反应罐顶部设有入料口，底部设有出料管；所述反应罐设有夹层，所述夹层底部和四周均设有液氮盘管，所述液氮盘管从下至上的相邻管之间的螺距依次变小；所述液氮盘管设有入口管道和出口管道，所述入口管道设有流量调节阀；所述反应罐内壁至少设有一个挡板；所述反应罐内还设有温度计，所述反应罐顶部设有控制仪，所述温度计与控制仪连接，所述控制仪还与流量调节阀连接；

所述搅拌轴由上至下依次设有至少一组搅拌叶，所述搅拌轴最下方一组搅拌叶上还对称设有搅拌副叶。

进一步的，所述挡板在反应罐内壁左右对称设置。

进一步的，所述挡板在反应罐内壁还可以是上下交错设置。

进一步的，所述驱动电机还连接有变频器。

进一步的，所述挡板上设有图案孔。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，操作方便，通过控制仪控制流量调节阀从而调节液氮的流通量大小，从而精确控制降温温度；

2、对液氮盘管螺距的大小设置避免了反应釜上下的温度差，使得热交换更加均匀，配合搅拌装置，从而使得反应釜内温度更加均匀；

3、挡板图案孔设计可以增加反应釜内反应物料的紊流，从而使得物料混合更加均匀；

4、搅拌叶上搅拌副叶的设计可以避免反应釜底部的物料沉积，从而增加物料混合均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型108.挡板的结构示意图。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的低温反应釜，包括：反应罐1、驱动电机2、减速器3和搅拌轴4，所述驱动电机2与减速器3连接，所述减速器3与搅拌轴4连接，所述驱动电机2通过减速器3控制搅拌轴4在反应罐1内的转动，所述驱动电机2和减速器3设于所述反应罐1的顶部；所述反应罐1顶部设有入料口107，底部设有出料管109；所述反应罐1设有夹层101，所述夹层101底部和四周均设有液氮盘管102，所述液氮盘管102从下至上的相邻管之间的螺距依次变小；所述液氮盘管102设有入口管道103和出口管道104，所述入口管道103设有流量调节阀1031；所述反应罐1内壁至少设有一个挡板108；所述反应罐1内还设有温度计105，所述反应罐1顶部设有控制仪106，所述温度计105与控制仪106连接，所述控制仪106还与流量调节阀1031连接；

所述搅拌轴4由上至下依次设有至少一组搅拌叶401，所述搅拌轴4最下方一组搅拌叶上还对称设有搅拌副叶4011。

本优选实施例中，所述挡板108在反应罐1内壁左右对称设置。

本优选实施例中，所述挡板108在反应罐1内壁还可以是上下交错设置。

本优选实施例中，所述驱动电机2还连接有变频器5。

如图2所示，本优选实施例中，所述挡板108上设有图案孔。

工作原理：工作时，待物料从入料口107 进入反应罐1，通过变频器5控制开启驱动电机2驱动减速器3带动搅拌轴4，从而带动搅拌叶401在反应罐1内运转。物料在搅拌叶401和挡板108的共同作用下混合反应；液氮从底部的入口管道103进入液氮盘管102，从上部的出口管道104排出从而带走反应釜温度，实现降温；通过温度计105测得反应罐内的温度，并通过控制仪106控制流量调节阀1031从而调节液氮的流通量大小，从而精确控制降温温度。为了避免反应釜上下的温度差，对液氮盘管102的疏密设置使得上层的接触面积大于下层的接触面积，使得热交换更加均匀，配合搅拌装置，从而使得反应釜内温度更加均匀。挡板108的图案孔设计可以增加反应釜内反应物料的紊流，从而使得物料混合更加均匀。搅拌叶401上搅拌副叶4011的设计可以避免反应釜底部的物料沉积，从而增加物料混合均匀度。

本实用新型结构简单，操作方便，搅拌混合率高，温度控制好，自动化程度高；结构紧凑、占地面积少，成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。