具有自动加料装置的润滑油反应釜的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产加工技术领域，尤其涉及具有自动加料装置的润滑油反应釜。

背景技术：

调合是润滑油制备过程的最后一道重要工序，按照油品的配方，将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调合容器，用机械搅拌的方法调合均匀，然后按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。但是在生产过程中存在如下不足：1、调和的过程中需要添加多种添加剂，比如降凝剂、摩擦改进剂、消泡剂、分散剂、防锈剂、抗磨剂等，而各添加剂加入的量各有不同，而在调和的过程中主要是采用人工称重的方式通过管道进行添加，浪费劳动力且效率低下；2、人工加料的方式存在主观性，添加剂的添加存在误差，影响润滑油成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有自动加料装置的润滑油反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

具有自动加料装置的润滑油反应釜，包括釜体，所述釜体的两侧焊接固定有耳座，且其顶端栓接固定有储料室，储料室的底端开设有出料口，且储料室的底端与第一连杆栓接固定，第一连杆为中空结构，第一连杆的顶端与出料口相连，第一连杆的底端插有第二连杆，且第一连杆的侧壁设置有通孔，第二连杆远离第一连杆的一端与浮块垂直栓接固定，且第二连杆的顶端套接有密封塞，所述釜体内壁的两侧栓接固定有导轨，导轨内设置有滑块，滑块的一侧通过连杆与浮块栓接固定，浮块的顶端中部栓接固定有伺服电机，伺服电机的输出端通过键销与转动轴连接固定，转动轴穿过浮块并通过键销与轴承的内圈连接固定，轴承的外圈与支架焊接固定，支架与釜体的底端栓接固定，所述转动轴的一端焊接固定有搅拌叶片。

优选的，所述储料室的数量为多个，且各储料室位于同一水平线上。

优选的，所述第二连杆为伸缩杆，且第二连杆通过定位销固定长度。

优选的，所述通孔的数量为2至5个，各通孔位于同一铅垂线上，且各通孔之间的距离均为20mm。

优选的，所述支架采用不锈钢材料，且其内部安装有加热电阻丝。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过浮块的浮力，当浮块降落到某一水平面时，拉动与浮块相连的第二连杆，使第二连杆顶端的密封塞向下移动，并造成第一连杆内的负压，将储料室内的添加剂吸出，并通过通孔实现自动加料，减少劳动力的同时，可以有效提高效率，避免人工加料出现差错，保证润滑油成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的具有自动加料装置的润滑油反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的具有自动加料装置的润滑油反应釜的A的局部放大图。

图中：1釜体、2耳座、3储料室、4出料口、5第一连杆、6第二连杆、7通孔、8浮块、9密封塞、10导轨、11滑块、12伺服电机、13转动轴、14轴承、15支架、16搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，具有自动加料装置的润滑油反应釜，包括釜体1，釜体1的两侧焊接固定有耳座2，且其顶端栓接固定有储料室3，储料室3的底端开设有出料口4，且储料室3的底端与第一连杆5栓接固定，第一连杆5为中空结构，第一连杆5的顶端与出料口4相连，第一连杆5的底端插有第二连杆6，且第一连杆5的侧壁设置有通孔7，第二连杆6远离第一连杆5的一端与浮块8垂直栓接固定，且第二连杆6的顶端套接有密封塞9，釜体1内壁的两侧栓接固定有导轨10，导轨10内设置有滑块11，滑块11的一侧通过连杆与浮块8栓接固定，浮块8的顶端中部栓接固定有伺服电机12，伺服电机12的输出端通过键销与转动轴13连接固定，转动轴13穿过浮块8并通过键销与轴承14的内圈连接固定，轴承14的外圈与支架15焊接固定，支架15与釜体1的底端栓接固定，转动轴13的一端焊接固定有搅拌叶片16，储料室3的数量为多个，且各储料室3位于同一水平线上，第二连杆6为伸缩杆，且第二连杆6通过定位销固定长度，通孔7的数量为2至5个，各通孔7位于同一铅垂线上，且各通孔7之间的距离均为20mm，支架15采用不锈钢材料，且其内部安装有加热电阻丝。

本实用新型通过浮块8的浮力，当浮块8降落到某一水平面时，拉动与浮块8相连的第二连杆6，使第二连杆6顶端的密封塞9向下移动，并造成第一连杆5内的负压，将储料室3内的添加剂吸出，并通过通孔7实现自动加料，减少劳动力的同时，可以有效提高效率，避免人工加料出现差错，保证润滑油成品的质量。

工作原理

本实用新型当釜体1内部的物料不够时，浮块8会随着釜体1内液面的降低而下降，浮块8与第二连杆6固定，第二连杆6穿过第一连杆5并延伸至第一连杆5的内部，且第二连杆6的顶端套接有密封塞9，因此在密封塞9下降的同时，会使第一连杆5的内部形成负压，将第一连杆5顶端的储料室3中的物料从出料口4吸下来，第一连杆5的侧壁设置有通孔7，当密封塞9下降到通孔7的下面，物料变会从通孔7落入釜体1内，伺服电机12对物料进行搅拌，支架15其支撑作用，且其内部安装有加热电阻丝，可以对物料进行加热反应，对于不同添加剂添加的量不同，可以事先通过定位销调整固定第二连杆6的长度，通过调整密封塞9与最顶端通孔7的距离实现量的调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。