搅拌均匀的羧基丁苯制备装置的制作方法

本实用新型涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种搅拌均匀的羧基丁苯胶乳制备装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，人均用纸量越来越大，羧基丁苯胶乳是目前在涂布纸生产上应用范围最广的胶乳，羧基丁苯胶乳的品质，除了合成工艺选择等因素外，其中制备过程的控制也是重要因素之一，但由于羧基丁苯胶乳具有较大的粘度，故在搅拌过程中难以混合均匀，从而影响羧基丁苯胶乳的品质。

针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索，例如，中国发明申请公开了一种均匀搅拌的反应釜[申请号： 201210129014.4]，该发明申请包括釜体，所述的釜体上面分别设置有进料口和出料口，所述的釜体的中轴线位置安装搅拌轴，所述的搅拌轴上安装皮带轮，所述的皮带轮通过皮带连接驱动电机，所述的搅拌轴上安装一组叶片，每个所述的叶片上安装一组支片。

该发明申请利用叶片上的支片来提高搅拌效果，但只能在水平方向上取得较好的搅拌混合效果，在竖直方向上的搅拌混合效果仍有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种搅拌均匀的羧基丁苯胶乳制备装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种搅拌均匀的羧基丁苯胶乳制备装置，包括釜体，还包括搅拌轴，所述搅拌轴一端位于釜体内部，另一端贯穿釜体外表面并与驱动电机固定连接，搅拌轴侧面固定连接有若干搅拌块，且搅拌块位于釜体内，所述搅拌块内部开设有中空通道，所述中空通道贯通搅拌块，并且中空通道的两端在竖直方向上的高度不相同，所述釜体顶端设有进料口，底端设有出料口。

在上述的搅拌均匀的羧基丁苯胶乳制备装置中，所述搅拌块的横截面积由一端向另一端逐渐减小。

在上述的搅拌均匀的羧基丁苯胶乳制备装置中，所述搅拌块沿搅拌轴的轴线方向分为若干层，每层包括若干块沿搅拌轴周向均匀分布的搅拌块。

在上述的搅拌均匀的羧基丁苯胶乳制备装置中，所述釜体的上段开有进水口，下段开有出水口，所述釜体内还设有冷却管，所述冷却管两端通过内管道分别与进水口和出水口连通。

在上述的搅拌均匀的羧基丁苯胶乳制备装置中，所述冷却管为螺旋状的冷却盘管。

在上述的搅拌均匀的羧基丁苯胶乳制备装置中，所述冷却管设有若干根。

在上述的搅拌均匀的羧基丁苯胶乳制备装置中，所述出水口与进水口之间还设有一外管道，所述外管道位于釜体外部，且外管道上还设有冷却箱和驱动泵，所述的冷却箱连接出水口。

在上述的搅拌均匀的羧基丁苯胶乳制备装置中，所述冷却箱表面设有若干个向内凹陷的凹槽，冷却介质放置于凹槽内，或所述的冷却箱为翅片换热器或列管式换热器。

在上述的搅拌均匀的羧基丁苯胶乳制备装置中，位于冷却箱和入水口之间的外管道上还设有温度计。

在上述的搅拌均匀的羧基丁苯胶乳制备装置中，所述外管道外部具有一层隔热层。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在搅拌时能够使釜体内的物料具有水平和竖直两个方向的速度，故搅拌的更加均匀。

2、本实用新型的冷却管与釜体内的物料具有较大的接触面积，故具有较好的热传递效果。

3、本实用新型的冷却水可循环使用，节约冷却用水。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是搅拌块的结构示意图；

图3是外管道和隔热层的截面图；

图中：釜体1、搅拌轴2、驱动电机3、搅拌块4、中空通道 5、进料口6、出料口7、进水口8、出水口9、冷却管10、内管道11、外管道12、冷却箱13、驱动泵14、凹槽15、温度计16、隔热层17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种搅拌均匀的羧基丁苯胶乳制备装置，包括釜体1，还包括搅拌轴2，所述搅拌轴2一端位于釜体1内部，另一端贯穿釜体1外表面并与驱动电机3固定连接，搅拌轴2侧面固定连接有若干搅拌块4，且搅拌块4位于釜体1内，所述搅拌块4内部开设有中空通道5，所述中空通道5贯通搅拌块4，并且中空通道5的两端在竖直方向上的高度不相同，所述釜体1顶端设有进料口6，底端设有出料口7。

本实用新型，使用时封闭底端的出料口7，打开顶端的进料口6，将物料从顶端的进料口6中加入到釜体1内，关闭进料口6，启动驱动电机3，驱动电机3带动搅拌轴2转动，固定在搅拌轴2 侧面的搅拌块4也随着搅拌轴2的转动做周向运动，此时物料在水平方向上被搅拌块4带动混合均匀，搅拌块4中开设有倾斜的中空通道5，部分物料通过中空通道5后获得竖直方向的分速度，从而使得物料在竖直方向上混合均匀，搅拌完成后，打开进料口 6和出料口7，物料通过出料口7完成出料。

釜体1顶端和底端分别开有用来进料的进料口6和用来出料的出料口7，搅拌轴2一端位于釜体1内部，另一端贯穿釜体1 外表面并与驱动电机3固定连接，驱动电机3可带动搅拌轴2做旋转运动，位于釜体1内的搅拌块4固定连接在搅拌轴2上，当搅拌轴2做旋转运动时，搅拌块4也随之做周向运动，搅拌块4 内部开设有中空通道5，中空通道5贯通搅拌块4与搅拌时的搅拌方向垂直的两个面，中空通道5在竖直方向上是倾斜设置的，使本实用新型在搅拌时能够使釜体内的物料具有水平和竖直两个方向的速度，从而搅拌的更加均匀。

优选地，所述搅拌块4的横截面积由一端向另一端逐渐减小，搅拌块4在与搅拌时的搅拌方向垂直的方向上的横截面积由一端向另一端逐渐减小，且从面积较大的一端到面积较小的一端的连线方向与搅拌时的搅拌方向相同，这样能有效减小搅拌块4在搅拌时所受阻力。

优选地，所述搅拌块4沿搅拌轴2的轴线方向分为若干层，每层包括若干块沿搅拌轴2周向均匀分布的搅拌块4，搅拌块4 沿搅拌轴2的轴线方向分为若干层可进一步增强搅拌效果，使混合更加均匀，每层的搅拌块4沿搅拌轴2周向均匀分布可使搅拌轴2在旋转搅拌时更加稳定。

如图1所示，所述釜体1的上段开有进水口8，下段开有出水口9，所述釜体1内还设有冷却管10，所述冷却管10两端通过内管道11分别与进水口8和出水口9连通。

物料在搅拌过程中或因为化学反应或因为搅拌摩擦会产生热量，导致物料的温度升高，若不及时将热量导出，有可能会影响物料品质，故需冷却时，冷却水从进水口8通入，经过内管道11 进入冷却管10中，此时冷却管10中的冷却水与物料发生热交换以降低物料温度，然后冷却管10中的冷却水通过内管道11从出水口9排出。

优选地，所述冷却管10设有若干根，且所述冷却管10为螺旋状的冷却盘管，这样可以有效增大物料与冷却水之间的接触面积，提高换热效果。

结合图1和图3所示，所述出水口9与进水口8之间还设有一外管道12，所述外管道12位于釜体1外部，且外管道12上还设有冷却箱13和驱动泵14，所述的冷却箱13连接出水口9，所述冷却箱13表面设有若干个向内凹陷的凹槽15，冷却介质放置于凹槽15内，或所述的冷却箱13为翅片换热器或列管式换热器，位于冷却箱13和进水口8之间的外管道12上还设有温度计16。

出水口9与进水口8之间还设有一外管道12，使得冷却水由出水口9流出后再经过外管道12流入入水口，从而实现冷却水的循环使用，可节约大量的水资源。外管道12上设有为水循环提供动力的驱动泵14和使冷却水重新冷却的冷却箱13，冷却箱13表面设有若干个向内凹陷的凹槽15，冷却介质放置于凹槽15内，其中冷却介质可以是冰，也可以是液氮，冷却箱13也可以是翅片换热器或列管式换热器，位于冷却箱13和进水口8之间的外管道 12上还设有温度计16，用以监测冷却水经冷却后的温度，确保冷却水在釜体1内时的换热效果。

优选地，所述外管道12外部具有一层隔热层17，这样可减缓外管道12中的冷却水与外界的热交换速率，使外管道12中的冷却水保持在较低温度。

本实用新型对隔热层17的具体制作材料不作限定，可以是泡沫，也可以是海绵，只要能起到减缓外管道12中的冷却水与外界的热交换速率的效果即可。

本实用新型的工作原理是：使用时，启动驱动泵14，使得冷却水开始循环，并通过温度计16监测冷却水温度，再封闭底端的出料口7，打开顶端的进料口6，将物料从顶端的进料口6中加入到釜体1内，关闭进料口6，启动驱动电机3，驱动电机3带动搅拌轴2转动，固定在搅拌轴2侧面的搅拌块4也随着搅拌轴2的转动做周向运动，此时物料通过搅拌块4和中空通道5混合均匀，搅拌完成后，打开进料口6和出料口7，物料通过出料口7完成出料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了釜体1、搅拌轴2、驱动电机3、搅拌块4、中空通道5、进料口6、出料口7、进水口8、出水口9、冷却管10、内管道11、外管道12、冷却箱13、驱动泵14、凹槽15、温度计16、隔热层17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。