一种共轭亚油酸甘油酯提取装置的制作方法

本实用新型涉及有机物的分离提取技术领域，尤其涉及一种共轭亚油酸甘油酯提取装置。

背景技术：

共轭亚油酸甘油酯来源于红花籽油，是一种新资源食品，其制作工艺一般为以食品级的红花籽油为原料，通过共轭化反应将其中的亚油酸转化成共轭亚油酸，然后以食品级脂肪酶为催化剂，将共轭亚油酸脂肪酸与甘油进行酯化，生成共轭亚油酸甘油酯，但现有提取装置在对共轭亚油酸甘油酯进行提取时，共轭亚油酸甘油酯转化率较低，无法满足人们对共轭亚油酸甘油酯的市场需求。

经检索，申请号为CN 205759844 U的中国专利，公开了一种提取装置，该提取装置包括提取罐，所述提取罐包括罐体和设在罐体内的提取室；所述罐体呈双层结构且其内设有控温腔，所述控温腔内填充有导热油，所述罐体的下部设有用于连通控温腔和加热装置的进油口且所述罐体的上部设有用于连通控温腔和导热介质收集装置的出油口；所述罐体的上部设有投料口；所述罐体上插设有蒸馏管，所述蒸馏管的一端位于提取室的液面以上，其另一端延伸出提取室并连有物料收集装置；所述提取室内设有输送螺杆，所述输送螺杆的上端固定在投料口上，所述输送螺杆内设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有用于挤压物料的叶片，具有提高天然产物溶解速度的效果。

现有的提取装置的不足之处：搅拌桨只设置有一个，在提取罐内的反应物混合不均匀，使得反应物的反应不彻底，从而极大浪费了反应物的用量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种共轭亚油酸甘油酯提取装置，通过锥形齿轮组的传动作用使电机带动搅拌轴旋转，传动效率高，并且两个搅拌轴的规格均相同，转速相同，从而提高了反应物的混合效率的优点，解决了提取罐内的反应物混合不均匀，使得反应物的反应不彻底的问题。

根据本实用新型实施例的一种共轭亚油酸甘油酯提取装置，包括底座，所述底座内设有加热套，所述加热套顶端设有罐体，所述罐体底端中部设有出液管，所述出液管底端贯穿底座并延伸至底座下端，所述罐体内设有固定架，所述固定架的两侧均设有搅拌轴，两个所述搅拌轴均贯穿固定架且下部侧壁上均设有叶片，所述叶片的一端设有凸块，所述搅拌轴的侧壁上设有与凸块相匹配的凹槽，所述凸块的两侧与凹槽的内壁间均设有弹簧，两个所述搅拌轴的上部均套设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带相连接，一个所述搅拌轴的顶端设有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的一侧连接在电机转头上，所述电机设在罐体的左侧外壁上，所述电机底端设有电机座，所述电机座与罐体固定连接，所述罐体内的顶部设有吸气罩，所述吸气罩的出气端连通位于罐体顶端中部的吸气泵，所述吸气泵的出气端连通有出气管。

进一步的，所述底座底端的两侧均设有支撑架。

进一步的，所述罐体上部的右侧设有进液管，所述进液管的外壁与罐体的连接处设有一圈密封垫。

进一步的，所述出液管的外壁上设有控制阀。

进一步的，所述电机的转头端贯穿罐体的左侧壁并与罐体内的锥形齿轮组相连接。

进一步的，所述吸气罩的顶端一侧设有连接柱，所述连接柱的顶端设在罐体内的顶壁上。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、底座上的加热套为罐体内部加热，同时罐体内的固定架两侧均设有搅拌轴，两个搅拌轴的搅拌效果优于传统的单轴搅拌效果，搅拌轴是通过皮带轮与皮带的传动效果实现双轴转动的，并且一个搅拌轴的顶端设有锥形齿轮组，通过锥形齿轮组的传动作用使电机带动搅拌轴旋转，传动效率高，并且两个搅拌轴的规格均相同，转速相同，从而提高了反应物的混合效率；

2、搅拌轴上的叶片是通过凸块与凹槽的卡接实现连接固定的，凸块可在凹槽内移动，并且凸块两侧与凹槽的内壁间均设有弹簧，搅拌轴在旋转时，由于惯性的作用，从而可以使叶片循环发生水平的快速滑动，增加了叶片的搅拌效果，反应中所产生的共轭亚油酸甘油酯通过吸气泵作用从吸气罩排入出气管内，反应后的生成物从出液管排出，操作简单，可实现大量的共轭亚油酸甘油酯的生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种共轭亚油酸甘油酯提取装置的结构示意图；

图2为图1中A区域的结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种共轭亚油酸甘油酯提取装置中凸块与凹槽的剖视图。

图中：1-底座、2-罐体、3-加热套、4-固定架、5-电机、6-电机座、7-锥形齿轮组、8-搅拌轴、9-皮带轮、10-皮带、11-叶片、12-吸气罩、13-出液管、14-吸气泵、15-出气管、16-凸块、17-凹槽、18-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种共轭亚油酸甘油酯提取装置，包括底座1，底座1内设有加热套3，加热套3顶端设有罐体2，罐体2底端中部设有出液管13，出液管13底端贯穿底座1并延伸至底座1下端，罐体2内设有固定架4，固定架4的两侧均设有搅拌轴8，两个搅拌轴8均贯穿固定架4且下部侧壁上均设有叶片11，叶片11的一端设有凸块16，搅拌轴8的侧壁上设有与凸块16相匹配的凹槽17，凸块16的两侧与凹槽17的内壁间均设有弹簧18，两个搅拌轴8的上部均套设有皮带轮9，两个皮带轮9通过皮带10相连接，一个搅拌轴8的顶端设有锥形齿轮组7，锥形齿轮组7的一侧连接在电机5转头上，电机5设在罐体2的左侧外壁上，电机5底端设有电机座6，电机座6与罐体2固定连接，罐体2内的顶部设有吸气罩12，吸气罩12的出气端连通位于罐体2顶端中部的吸气泵14，吸气泵14型号为X-150，吸气泵14的出气端连通有出气管15。

底座1底端的两侧均设有支撑架；罐体2上部的右侧设有进液管，进液管的外壁与罐体2的连接处设有一圈密封垫，增加罐体2的密封性；出液管13的外壁上设有控制阀；电机5的转头端贯穿罐体2的左侧壁并与罐体2内的锥形齿轮组7相连接；吸气罩12的顶端一侧设有连接柱，连接柱的顶端设在罐体2内的顶壁上。

使用时，底座1上的加热套3为罐体2内部加热，同时罐体2内的固定架4两侧均设有搅拌轴8，两个搅拌轴8的搅拌效果优于传统的单轴搅拌效果，搅拌轴8是通过皮带轮9与皮带10的传动效果实现双轴转动的，并且一个搅拌轴8的顶端设有锥形齿轮组7，搅拌轴8上的叶片11是通过凸块16与凹槽17的卡接实现连接固定的，凸块16可在凹槽17内移动，并且凸块16两侧与凹槽17的内壁间均设有弹簧18，搅拌轴8在旋转时，由于惯性的作用，从而可以使叶片11循环发生水平的快速滑动，增加了叶片11的搅拌效果，通过锥形齿轮组7的传动作用使电机5带动搅拌轴8旋转，传动效率高，并且两个搅拌轴8的规格均相同，转速相同，从而提高了反应物的混合效率，反应中所产生的共轭亚油酸甘油酯通过吸气泵14作用从吸气罩12排入出气管15内，反应后的生成物从出液管13排出，操作简单，可实现大量的共轭亚油酸甘油酯的生产。

在另外的实施方式中，在传动部位外套设密封护罩，避免影响共轭亚油酸甘油酯的纯度。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。