一种富含亚油酸的高品质栀子籽油的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及栀子籽油的提取方法，具体涉及一种富含亚油酸的高品质栀子籽油的 制备方法，属于天然提取物、食品领域。 技术背景
[0002] 栀子（GardeniajasminoidesEllis)，为茜草科栀子属，是一种小型常绿灌木。栀 子生于山野，适应性强，主要分布于热带和亚热带地区。中国产四种，分别是栀子、海南栀 子、狭名栀子和匙叶栀子，栀子也称黄栀子、山栀子、黄果树等。分布在西南至东部，主要在 河南、安徽、江苏、浙江、江西、福建、台湾、广东、广西、湖南、湖北、四川、贵州、云南等省区。
[0003] 栀子不仅是一种药材和色素原料，也是一种含油较为丰富的新油源，含油量与大 豆接近，其脂肪酸成分比较单一，主要为亚油酸。亚油酸是人体必需脂肪酸之一，在人体内 不能合成，必须从食物中摄取。亚油酸能阻止动脉粥样硬化，降血脂和血清胆固醇的含量， 阻止血液不正常凝固、软化血管、扩张动脉，增大血液循环，调节心脏老化的内分泌系统，活 血化瘀，间接恢复神经功能，因而对高血压，冠心病等心血管疾病有较好的疗效。目前对栀 子油的提取方法主要有索氏有机溶剂提取法，超声波强化辅助溶剂提取和超临界二氧化碳 法提取。CN201110321487.X公开了一种水酶法提取栀子油的方法，该方法中，仅酶解的时间 就需要2~4小时，栀子油的提取率约在60%左右。若以干果含油量为20%来计算，则该 方法的实际得油率约12%左右。CN201110208275. 0公开一种栀子全果油的超临界二氧化 碳萃取方法，该方法的萃取压力为25~30MPa，萃取时间为4~5小时。本专利采用微波干 燥、亚临界萃取和低温活性炭脱色脱臭方法，制备高品质栀子籽油，该制备工艺简单，所得 的栀子籽油提率高，富含亚油酸。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于解决目前桅子籽油品质差、提取效率低等问题，提供一种富含 亚油酸的高品质栀子籽油的制备方法。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0006] 1. -种富含亚油酸的高品质栀子籽油的制备方法，其特征在于由以下步骤组成：
[0007]第一步
[0008]将栀子籽，脱壳，微波干燥，粉碎，放入萃取釜，将液态溶剂注入萃取釜与栀子籽原 料混合，液态溶剂与原料的质量体积比为1 : 5~1 : 8(g:mL)，在萃取温度30~50°C， 萃取压力0. 6~0. 8Mpa的条件下提取2~3次，每次0. 5~1. 0h，萃取结束后，将携带有 栀子籽油的液态溶剂输送到分离釜内，然后进行减压蒸发，使液体溶剂充分气化，蒸发过程 中控制温度30~50°C，等溶剂回收完全后，从分离釜底部放出所提取的粗栀子籽油，收率 为15~20 %，颜色为桔黄色，并采用GC-MS进行脂肪酸组成分析。b以压榨后的栀子籽柏 为原料，粉碎，放入萃取釜，将液态溶剂注入萃取釜与栀子籽原料混合，液态溶剂与原料的 质量体积比为1 : 5~1 : 8(g:mL)，在萃取温度30~50°C，萃取压力0? 6~0? 8Mpa的 条件下提取2~3次，每次0. 5~1.Oh，萃取结束后，将携带有栀子籽油的液态溶剂输送到 分离釜内，然后进行减压蒸发，使液体溶剂充分气化，蒸发过程中控制温度30~50°C，等溶 剂回收完全后，从分离釜底部放出所提取的粗栀子籽油，收率为6~8%，颜色为桔黄色，并 采用GC-MS进行脂肪酸组成分析。
[0009]第二步
[0010] 将第一步中a或b所得的粗栀子籽油为原料，采用硅藻土与活性炭作为混合脱色 脱臭剂，两者质量比为1 : 1~1 : 10,脱色脱臭剂与粗栀子籽油的质量比为1 : 10~ 1 : 2,在40°C下搅拌脱色10~30min，叠式过滤器过滤，得到高品质栀子籽油，收率为70~ 85 %，颜色为淡黄色，并采用GC-MS进行脂肪酸组成分析。
[0011] 2.第一步中微波干燥的功率为0. 1~1. 5kW，物料层平辅厚度为5~10cm，干燥时 间为0. 5~2h，干燥完后栀子籽的含水率在5~8%。
[0012] 3.第一步中液态溶剂选自丙烷、丁烷、二甲醚中的一种或几种。
[0013] 4.第一步中粗栀子籽油的脂肪酸组成主要为23%的棕榈酸、5. 21%的硬脂酸、 23. 5%的油酸和47. 21 %的亚油酸。
[0014] 5.第二步中高品质栀子油的脂肪酸组成主要为6. 12%的棕榈酸、1.08%的硬脂 酸、27. 74%的油酸和63. 66%的亚油酸。
[0015] 本发明的有益效果：
[0016] 本发明所提供一种富含亚油酸的高品质栀子籽油的制备方法，还具有以下特点：
[0017] (1)提取后籽柏中残油少，溶剂消耗少，生产过程无污染；
[0018] (2)本发明所得的栀子籽油收率高，亚油酸含量高，无溶剂残留；
[0019] (3)本发明操作简单，易实施。
【附图说明】
[0020] 图1粗栀子籽油的GC-MS图；
[0021] 图2高品栀子籽油的GC-MS图。
【具体实施方式】
[0022] 以下实施例为本发明的一些举例，不应被看做是对本发明的限定。
[0023] 实施例1
[0024] 将栀子籽，脱壳，在微波干燥的功率1. 2kW，栀子籽的平辅厚度为5~10cm，干燥 1. 0h，将干燥后的栀子籽粉碎，放入萃取釜，将丙烷注入萃取釜与栀子籽原料混合，丙烷与 原料的质量体积比为1 : 5~1 : 8(g:mL)，在萃取温度30~50°C，萃取压力0.6~ 0. 8Mpa的条件下提取2~3次，每次0. 5~1. 0h，萃取结束后，将携带有栀子籽油的丙烷输 送到分离釜内，然后进行减压蒸发，使丙烷充分气化，蒸发过程中控制温度30~50°C，等丙 烷回收完全后，从分离釜底部放出所提取的粗栀子籽油，收率为15~20%，颜色为桔黄色， 并采用GC-MS进行脂肪酸组成分析。将粗栀子籽油为原料，采用硅藻土与活性炭作为混合 脱色脱臭剂，两者质量比为1 : 1~1 : 10,脱色脱臭剂与粗栀子籽油的质量比为1 : 10~ 1 : 2,在40°C下搅拌脱色10~30min，叠式过滤器过滤，得到高品质栀子籽油，收率为70~ 85 %，颜色为淡黄色，并采用GC-MS进行脂肪酸组成分析。
[0025] 实施例2
[0026] 将栀子籽，脱壳，在微波干燥的功率0. 1~1. 5kW，栀子籽的平辅厚度为5~10cm， 干燥0. 5~2. 0h，将干燥后的栀子籽粉碎，放入萃取釜，将丁烷注入萃取釜与栀子籽原料混 合，丁烷与原料的质量体积比为1 : 5~1 : 8(g:mL)，在萃取温度30~50°C，萃取压力 0. 6~0. 8Mpa的条件下提取2~3次，每次0. 5~1. 0h，萃取结束后，将携带有栀子籽油 的丁烷输送到分离釜内，然后进行减压蒸发，使丁烷充分气化，蒸发过程中控制温度30~ 50°C，等丁烷回收完全后，从分离釜底部放出所提取的粗栀子籽油，收率为15~20%，颜色 为桔黄色，并采用GC-MS进行脂肪酸组成分析。将粗栀子籽