本实用新型涉及大产量醋酸酯生产领域，尤其涉及一种复合式产品塔。
背景技术：
目前，对于十万吨以上醋酸酯生产规模，系统生成的轻组份总量较大，现有的醋酸酯生产设备无法对产生的轻组份进行处理，轻组份在产品塔中随着醇、酯、水组份共沸上升到产品塔塔顶，采出后返回酯化反应釜，这种操作势必造成不利于酯化产物的分离，分离的惰性组份不断累积，对生产设备正常运转产生不利影响，造成装置的产能下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不同塔径的两种塔复合在一起分别作为精馏段和提馏段使用实例。
为实现上述目的，本实用新型的复合式产品塔，其特征在于：产品塔、塔底再沸器、回流采出罐、采出管路和回流管路，所述产品塔分为上塔和下塔两部分，所述塔底再沸器连接在下塔底部，下塔顶部设有进料口，下塔底部设有出料口，所述回流采出罐进料口连接在上塔顶部，出料口连接采出管路和回流管路，所述采出管路连接储罐，所述回流管路与上塔连接。
进一步地，还包括产品塔顶泵和产品采出泵，所述产品塔顶泵设置与回流采出罐出料口连接，所述产品采出泵与产品塔下塔底部出料口连接。
优选的，所述产品塔上塔底部设有水洗萃取管路。
进一步地，产品采出泵出口连接产品精制塔。
本实用新型的醋酸酯化反应的精馏分层器，主要有以下优点：
解决了醋酸酯生产装置在生产过程中生成的轻组份的排出问题，从而突破了生产装置产能发挥不足的瓶颈；生产装置产生的轻组份及时排出系统，避免了无效组份的累积；大大提高了醋酸酯生产装置的操作弹性，对生产原料的苛刻要求得以降低。
附图说明
图1是本实用复合式产品塔的结构示意图。
图中：1是产品塔，11是下塔，12是上塔，13是进料口，14是出料口，2是塔底再沸器，3是采出泵，4是回流采出罐，5是产品塔顶泵，6是冷凝器，7是回流管路，8是采出管路。
具体实施方式
如图1，本实用新型的复合式产品塔1，主要由产品塔1、冷凝器6、塔底再沸器2、回流采出罐4、采出管路8和回流管路7组成，其中产品塔1分为上塔12和下塔11两部分，进料口13设置在下塔11塔顶位置，出料口14设置在下塔11塔底。
下塔11塔底连接塔底再沸器2，上塔12塔底位置连接水洗萃取管路，上塔12塔顶设有冷凝器6，冷凝器6进料口13与上塔12塔顶通过连接管路连接，冷凝器6出料口14通过连接管路连接回流采出罐4的进料口13，回流采出罐4的出料口14连接产品塔顶泵5入口，产品塔顶泵5的出口连接采出管路8和回流管路7，采出管路8的另一端连接到储罐，回流管路7的另一端连接到产品塔上塔12的塔顶位置。
产品塔下塔11底部出料口14通过连接管路连接到产品采出泵3入口，产品采出泵3出口连接到精炼塔。
在实际使用过程中，酯化系统中采出的粗酯从产品塔下塔11顶部的进料口13进入产品塔1中，此时的粗酯中含有的惰性杂质和反应生成的轻组份。此时，设置在产品塔1的塔底再沸器2开始工作，将粗酯中的轻组分随着酯、醇、水共沸组份上升进入产品塔上塔12，此时粗酯物料冷凝回流到下塔11塔底。而轻组份作为一种低沸点副产物在产品塔上塔12塔顶富集，并通过连接管路进入冷凝器6中，并将轻组份冷凝回收到回流采出罐4中。
回流采出罐4中的冷凝液化的轻组份在产品塔顶泵5的带动下，进入采出管路8和回流管路7中，采出管路8中的轻组份进入储罐中。回流管路7中的轻组份则重新返回产品塔上塔12顶部并再次气化，并在塔顶富集，并重复上述过程，实现轻组份的连续采出。