本实用新型涉及高分子材料混合装置领域，尤其涉及一种高分子材料搅拌装置。
背景技术：
高分子材料的应用非常广泛，制成高分子材料的关键技术在于高分子原材料均匀的混合，尤其是粘稠状的液体原材料，而搅拌装置选择是最为关键的。经检索，中国专利申请号为201220125956.0的专利，公开了一种新型高分子材料搅拌机，包括一个机壳，机壳内设有搅拌仓，搅拌仓内设有搅拌桨及温度计，该装置利用搅拌仓外围设置的水夹层可为搅拌仓提供温度，搅拌桨搅拌时，同时利用输送泵将底部的较为粘稠的物质通过输送管输送到出料管上部，从而对原材料进行来回的循环搅拌，但是该专利所设计的水夹层，仅对搅拌仓的底部进行加热，搅拌仓的顶部未经加热，受热不均匀，从而会对高分子的生成情况造成不利影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决搅拌时反应容器受热不均的问题，而提出的一种高分子材料搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高分子材料搅拌装置,包括搅拌罐，所述搅拌罐的内壁固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱远离搅拌罐的一端共同固定连接有内罐，所述搅拌罐的底部固定连接有固定件，所述固定件远离搅拌罐的一端固定连接有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离电机的一端穿过搅拌罐伸入内罐中，所述搅拌杆远离电机的一端固定有搅拌叶片,所述内罐内壁上固定设有第一导管，所述第一导管贯穿内罐和搅拌罐，所述第一导管伸出搅拌罐的一端连通有第一泵机，所述搅拌罐的顶部连通有第二导管,所述第二导管远离搅拌罐的一端连通有第二泵机，所述第二泵机远离第二导管的一端连通有第三导管，所述第三导管远离第二泵机的一端连通有恒温加热器。
优选的，所述第二导管伸入搅拌罐的一端螺纹连接有接头，所述接头远离第二导管的一端螺纹连接有喷淋头。
优选的，所述搅拌罐的底部分别连通有第四导管和第五导管，所述第四导管远离搅拌罐的一端与恒温加热器相连通。
优选的，所述第四导管远离搅拌罐的一端上设有第一阀门，第五导管远离搅拌罐的一端设有第二阀门。
优选的，所述电机远离搅拌杆的一端设有固定件,所述搅拌罐底部设有螺纹盲孔。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高分子材料搅拌装置，具备以下有益效果：
1、该高分子材料搅拌装置，通过在第二导管伸入搅拌罐的一端螺纹连接接头，接头远离第二导管的一端利用螺纹连接的喷淋头，可以均匀的将水洒在内罐上，从热力学角度上来讲，内罐受热均匀，保证了高分子原材料搅拌的温度需求，对高分子的生成起到关键性的作用，与此同时，在搅拌罐底部的电机，带动伸入搅拌罐和内罐中的搅拌杆的搅拌，可以使高分子原材料在罐中有效的混合，从而在热水的加热下，实现高分子的聚合物的形成。
2、该高分子材料搅拌装置，通过在第四导管远离搅拌罐的一端上设有的第一阀门，可以有效的控制水流流入恒温加热器中，可以在内罐和搅拌罐之间形成一定深度的水夹层，从而保持内罐温度的稳定，另外在第五导管远离搅拌罐的一端设有第二阀门，可以有效的控制高分子材料流出搅拌罐。
3、该高分子材料搅拌装置，通过螺丝孔和螺栓，利用固定件将电机固定在搅拌罐底部，从而实现电机的稳定的安装在搅拌罐的底部。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，能解决掉高分子生产过程中容器受热不均的问题，避免传热效果不佳而影响到高分子的生成。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高分子材料搅拌装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高分子材料搅拌装置的部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高分子材料搅拌装置的喷淋头与接头的连接示意图。
图中：1搅拌罐、2内罐、3搅拌杆、4电机、5搅拌叶片、6第一导管、7第一泵机、8第二导管、9第二泵机、10第三导管、11恒温加热器、12第四导管、13第五导管、14喷淋头、15第一阀门、16第二阀门、17固定件、18接头、19连接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种高分子材料搅拌装置,包括搅拌罐1，搅拌罐1的内壁上固定连接有多个连接柱19，多个连接柱19远离搅拌罐1的一端共同固定连接有内罐2，搅拌罐1的底部固定连接有固定件17，固定件17远离搅拌罐1的一端固定连接有电机4，电机4的输出端通过联轴器连接有搅拌杆3，搅拌杆3远离电机4的一端穿过搅拌罐1伸入内罐2中，搅拌杆3远离电机4的一端固定有搅拌叶片5,内罐2的内壁上固定设有第一导管6，第一导管6贯穿内罐2和搅拌罐1，第一导管6伸出搅拌罐1的一端连通有第一泵机7，搅拌罐1的顶部连通有第二导管8,第二导管8远离搅拌罐1的一端连通有第二泵机9，第二泵机9远离第二导管8的一端连通有第三导管10，第三导管10远离第二泵机9的一端连通有恒温加热器11。
在第二导管8伸入搅拌罐1的一端螺纹连接的接头18，接头18远离第二导管8的一端通过螺纹连接有喷淋头14，可以均匀的将水洒在内罐2上，从热力学角度上来讲，内罐受热均匀，保证了高分子材料搅拌的温度需求，对高分子材料的生成起到关键性的作用，搅拌罐1底部的电机4带动伸入搅拌罐1和内罐2中的搅拌杆3的对高分子原材料搅拌，可以使高分子原材料在内罐2中进行有效的混合，从而实现高分子聚合物的形成，在第四导管12远离搅拌罐1的一端上设置的第一阀门15，可以有效的控制水流流入恒温加热器11中，另外在第五导管13远离搅拌罐1的一端设有第二阀门16，可以有效的控制搅拌均匀的高分子材料流出搅拌罐，搅拌罐1的底部开设有螺纹盲孔，螺纹盲孔通过螺栓与固定件17固定连接。
本实用新型中，在搅拌装置运行前，先将恒温加热器11的加热后的热水，利用第二泵机9和喷淋头14的作用，将热水均匀的撒到内罐2的外壁，然后热水在重力的作用下，沿着内罐2的外壁流到搅拌罐1的底部，打开第一阀门15，然后在第二泵机9的抽吸作用下，热水沿着第四导管12返回到恒温加热器11中，内罐2加热到所需温度时，通过第一泵机7的作用，将粘稠状的高分子原材料液体通过第一导管6进入内罐2内，然后启动电机4，利用搅拌杆3进行搅拌，搅拌指定时间后，开通第二阀门16，使搅拌后的生成的高分子材料通过第五导管3流入搅拌罐1外,。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。