本实用新型涉及一种原料搅拌装置，特别涉及一种化妆品的原料搅拌装置。
背景技术：
目前，化妆品制备中，其搅拌装置用于将混合在一起的化妆品原料充分搅拌，提高化妆品质量。现有搅拌装置是通过水平旋转方式搅拌化妆品原料，现有的化妆品在进行搅拌时，搅拌箱底部任然会附着有化妆品的原料沉淀，导致颗粒原料与液体原料搅拌混合不充分，影响化妆品的产品质量。因此，我们提出一种化妆品的原料搅拌装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种化妆品的原料搅拌装置，通过在搅拌箱后侧右端垂直安装有打气泵，打气泵与输气软管首端连接，横管左右两端底部均垂直安装有铝管，铝管底部设有吹气球，且吹气球上设有多组不同朝向的出气孔，打气泵输出的气体通过输气软管和横管上的铝管进行输送到吹气球上，对搅拌箱底部的沉淀物进行吹起，从而保证原料与液体进行充分搅拌，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种化妆品的原料搅拌装置，包括搅拌箱和电机，所述搅拌箱左侧上端安装有颗粒原料投放口，所述搅拌箱底端中部垂直安装有排液管，所述搅拌箱右侧中部垂直安装有控制面板，所述控制面板上设有气泵开关，所述气泵开关右方设有推杆电机开关，所述推杆电机开关下方设有电机开关，所述控制面板顶部左端安装有语音提示器，所述搅拌箱右侧上端垂直连接有输液管，所述搅拌箱顶部左右两端分别与支撑框架底部左右两端固定连接，所述搅拌箱顶部左右两端竖向且对称设有穿孔，所述支撑框架顶端中部垂直向下安装有推杆电机，所述推杆电机的推送杆底部垂直连接在横管顶端中部，所述横管水平位于支撑框架内侧，所述横管左右两端底部均垂直安装有铝管，所述铝管底部设有吹气球，且吹气球内部为空腔，所述电机垂直安装在搅拌箱顶端中部，所述电机的传动轴贯穿于搅拌箱顶端中部，所述传动轴上垂直且等距安装有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为三组，所述电机开关的电能输出端与电机的电能输入端连接，所述推杆电机开关的电能输出端与推杆电机的电能输入端连接，所述搅拌箱顶部内壁的左端垂直安装有液位检测器，所述搅拌箱顶部左端安装有处理器，所述液位检测器的数据输出端与处理器的数据输入端连接，所述处理器的信号输出端与语音提示器的信号输入端连接，所述搅拌箱后侧右端垂直安装有打气泵，所述打气泵与输气软管首端连接，所述气泵开关的电能输出端与打气泵的电能输入端连接。
进一步的，所述铝管贯穿于穿孔。
进一步的，所述吹气球上设有多组不同朝向的出气孔。
进一步的，所述输气软管尾端垂直连接在横管中部的进气口。
进一步的，所述推杆电机的型号为XTL100，所述打气泵的型号为6030D，所述液位检测器的型号CYW11，所述处理器的型号为 AMDfx8300，所述语音提示器的型号为JQ932，所述电机的型号为 JSDJ-24V。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的化妆品的原料搅拌装置，通过在搅拌箱后侧右端垂直安装有打气泵，打气泵与输气软管首端连接，横管左右两端底部均垂直安装有铝管，铝管底部设有吹气球，且吹气球上设有多组不同朝向的出气孔，打气泵输出的气体通过输气软管和横管上的铝管进行输送到吹气球上，对搅拌箱底部的沉淀物进行吹起，从而保证原料与液体进行充分搅拌。
2.本实用新型的化妆品的原料搅拌装置，由于在搅拌箱顶部左右两端竖向且对称设有穿孔，推杆电机的推送杆底部垂直连接在横管顶端中部，横管水平位于支撑框架内侧，横管左右两端底部均垂直安装有铝管，铝管贯穿于穿孔，推杆电机能够在需要进行搅拌原料时，通过推送杆将铝管通过穿孔进行下降，在不需要进行工作时，推杆电机通过推送杆将铝管在穿孔上进行上升，避免吹起球长时间静止在搅拌箱内造成吹气球的出气孔发生堵塞现象。
3.本实用新型的化妆品的原料搅拌装置，由于在吹气球上设有多组不同朝向的出气孔，吹气球吹出的气通过不同方向的出气孔对搅拌箱底部不同方位的沉淀颗粒原料进行吹起，从而会得到更好的搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型化妆品的原料搅拌装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型化妆品的原料搅拌装置的打气泵位置结构示意图；
图3为本实用新型化妆品的原料搅拌装置的吹气球结构示意图；
图4为本实用新型化妆品的原料搅拌装置的液位检测器结构示意图。
图中：1、搅拌箱；2、液位检测器；3、颗粒原料投放口；4、穿孔；5、处理器；6、铝管；7、横管；8、推送杆；9、推杆电机；10、支撑框架；11、电机；12、输液管；13、语音提示器；14、气泵开关；15、推杆电机开关；16、控制面板；17、电机开关；18、传动轴；19、排液管；20、搅拌杆；21、打气泵； 22、输气软管；23、吹气球；24、出气孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种化妆品的原料搅拌装置，包括搅拌箱1 和电机11，所述搅拌箱1左侧上端安装有颗粒原料投放口3，所述搅拌箱1底端中部垂直安装有排液管19，所述搅拌箱1右侧中部垂直安装有控制面板16，所述控制面板16上设有气泵开关 14，所述气泵开关14右方设有推杆电机开关15，所述推杆电机开关15下方设有电机开关17，所述控制面板16顶部左端安装有语音提示器13，所述搅拌箱1右侧上端垂直连接有输液管12，所述搅拌箱1顶部左右两端分别与支撑框架10底部左右两端固定连接，所述搅拌箱1顶部左右两端竖向且对称设有穿孔4，所述支撑框架10顶端中部垂直向下安装有推杆电机9，所述推杆电机9的推送杆8底部垂直连接在横管7顶端中部，所述横管7水平位于支撑框架10内侧，所述横管7左右两端底部均垂直安装有铝管 6，所述铝管6底部设有吹气球23，且吹气球23内部为空腔，所述电机11垂直安装在搅拌箱1顶端中部，所述电机11的传动轴 18贯穿于搅拌箱1顶端中部，所述传动轴18上垂直且等距安装有搅拌杆20，所述搅拌杆20的数量为三组，所述电机开关17的电能输出端与电机11的电能输入端连接，所述推杆电机开关15的电能输出端与推杆电机9的电能输入端连接，所述搅拌箱1顶部内壁的左端垂直安装有液位检测器2，所述搅拌箱1顶部左端安装有处理器5，所述液位检测器2的数据输出端与处理器5的数据输入端连接，所述处理器5的信号输出端与语音提示器13的信号输入端连接，所述搅拌箱1后侧右端垂直安装有打气泵21，所述打气泵21与输气软管22首端连接，所述气泵开关14的电能输出端与打气泵21的电能输入端连接。
其中，所述铝管6贯穿于穿孔4，便于铝管6在搅拌箱1内上升和下降。
其中，所述吹气球23上设有多组不同朝向的出气孔24，吹气球23吹出的气通过不同方向的出气孔24对搅拌箱1底部不同方位的沉淀颗粒原料进行吹起，从而会得到更好的搅拌效果。
其中，所述输气软管22尾端垂直连接在横管7中部的进气口，便于打气泵21输出的气体通过输气软管22输送到横管7和铝管6内。
其中，所述推杆电机9的型号为XTL100，所述打气泵21的型号为6030D，所述液位检测器2的型号CYW11，所述处理器5的型号为AMDfx8300，所述语音提示器13的型号为JQ932，所述电机 11的型号为JSDJ-24V。
工作原理：使用时，将颗粒原料通过颗粒原料投放口3投入到搅拌箱1内，再将液体原料通过输液管12输送到搅拌箱1内，当液位检测器2感应到搅拌箱1内的液体高于设定值时，液位检测器2将数据传输给处理器5，处理器5再将信号传输给语音提示器13，提醒操作人员进行停止输液，按下推杆电机开关15，推杆电机9通过推送杆8带动横管7底部左右两端的铝管6在搅拌箱1 顶部的穿孔4上下降，铝管6底部的吹气球23位于搅拌箱1内部底端距离2cm处，按下电机开关17，电机11的传动轴18带动三组搅拌杆20对搅拌箱1内的原料进行搅拌，按下气泵开关14，打气泵21输出的气通过输气软管22输送到横管7和铝管6内，再通过吹气球23上多方向的出气孔24对搅拌箱1内部底端四周的沉淀颗粒原料进行吹起，通过搅拌杆20进行再次搅拌。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。