本实用新型属于炼锌领域，具体涉及一种湿法炼锌用沉降槽进料装置。
背景技术：
现有湿法炼锌工艺使用的沉降槽是将矿浆和絮凝剂直接通过管道送入中心进料筒中混合，这种常压或低压进料方式受固体颗粒含量的影响较大，因而经常会出现沉降效率低下、上清液浑浊等现象，影响生产的进行。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型一种沉降效果好，沉降速度快的湿法炼锌用沉降槽进料装置。
其技术方案为：一种湿法炼锌用沉降槽进料装置，包括沉降槽、支架、立柱、出料口、混料管、矿浆输送管、喷头、支撑杆、絮凝剂输送管。
所述沉降槽呈倒八字形设置在支架上，沉降槽底部设置有立柱，沉降槽末端设置有出料口，沉降槽轴心处设置有混料管，所述混料管通过支撑杆设置在沉降槽内，混料管内设置有进料盘，进料盘上分别连接有矿浆输送管和絮凝剂输送管，所述矿浆输送管和絮凝剂输送管上分别设置有进料泵，进料盘上开设有喷头。
进一步，所述进料盘被隔板分隔为矿浆进料环和絮凝剂进料环，所述矿浆进料环和絮凝剂进料环上分别设置有喷头。
进一步，所述矿浆输送管和絮凝剂输送管与混料管连接处采用软管连接。
进一步，所述喷头与进料盘呈30度夹角。
进一步，所述混料管内设置有高压进气管，所述高压进气管出气口上方的混料管内设置有密封圈，高压进气管上设置有风机。
有益效果：
1、使用本实用新型提供的湿法炼锌用沉降槽进料装置对矿浆进行进料加工，开启进料泵，进料泵将矿浆和絮凝剂从矿浆输送管和絮凝剂输送管进入到混料管内。在混料管内完成混料后，矿浆和絮凝剂的混合液进入到沉降槽内进行沉降，将絮凝剂与矿浆混合均匀后再投放到沉降槽进行沉降，操作简单，节省人力物力，有效提高沉降槽的沉降效率；
2、进料泵对矿浆和絮凝剂进行进料的同时，矿浆和絮凝剂的冲击力能将矿浆和絮凝剂充分混合均匀，节省沉降时间，有效提高沉降槽的沉降效率；
3、采用进料盘进行进料，从矿浆输送管和絮凝剂输送管输送进来的矿浆和絮凝剂分别从喷头喷出，使得从喷头喷出的矿浆和絮凝剂混合更均匀，有效提高沉降槽的沉降效率；
4、采用隔板对进料盘进行分隔，避免矿浆和絮凝剂在进料盘内混合沉降，阻塞进料盘，延长进料盘的使用寿命，有效提高沉降槽的沉降效率；
5、软管的设置避免使用过程中矿浆输送管和絮凝剂输送管与混料管连接处受损，影响矿浆输送管和絮凝剂输送管的正常使用，提高矿浆和絮凝剂的混合效率，有效提高沉降槽的沉降效率；
6、喷头与进料盘呈30度夹角，从喷头进入到混料管内的矿浆和絮凝剂相互冲击呈旋涡，提高矿浆和絮凝剂的混合效率，有效提高沉降槽的沉降效率；
7、采用高压进气管辅助混料管内的矿浆和絮凝剂的混合液进入到沉降槽内进行沉降，避免混料管堵塞，延长混料管的使用寿命，有效提高沉降槽的沉降效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为进料盘及相关部件结构示意图。
其中，1-沉降槽、2-支架、3-立柱、4-出料口、5-混料管、6-高压进气管、7-密封圈、8-风机、9-矿浆输送管、10-软管、11-矿浆进料环、12-喷头、13-支撑杆、14-絮凝剂输送管、15-絮凝剂进料环、16-隔板。
具体实施方式
如图1-2所示，一种湿法炼锌用沉降槽进料装置，包括沉降槽1、支架2、立柱3、出料口4、混料管5、矿浆输送管9、喷头12、支撑杆13、絮凝剂输送管14。
所述沉降槽1呈倒八字形设置在支架2上，沉降槽1底部设置有立柱3，沉降槽1末端设置有出料口4，沉降槽1轴心处设置有混料管5，所述混料管5通过支撑杆13设置在沉降槽1内，混料管5内设置有进料盘，进料盘上分别连接有矿浆输送管9和絮凝剂输送管14，所述矿浆输送管9和絮凝剂输送管14上分别设置有进料泵，进料盘上开设有喷头12。
进一步，所述进料盘被隔板16分隔为矿浆进料环11和絮凝剂进料环15，所述矿浆进料环11和絮凝剂进料环15上分别设置有喷头12。
进一步，所述矿浆输送管9和絮凝剂输送管14与混料管5连接处采用软管10连接。
进一步，所述喷头12与进料盘呈30度夹角。
进一步，所述混料管5内设置有高压进气管6，所述高压进气管6出气口上方的混料管5内设置有密封圈7，高压进气管6上设置有风机8。
使用本实用新型提供的湿法炼锌用沉降槽进料装置对矿浆进行进料加工，开启进料泵，进料泵将矿浆和絮凝剂从矿浆输送管9和絮凝剂输送管14进入到混料管5内。在混料管5内完成混料后，矿浆和絮凝剂的混合液进入到沉降槽1内进行沉降，将絮凝剂与矿浆混合均匀后再投放到沉降槽1进行沉降，操作简单，节省人力物力，有效提高沉降槽的沉降效率。
进料泵对矿浆和絮凝剂进行进料的同时，矿浆和絮凝剂的冲击力能将矿浆和絮凝剂充分混合均匀，节省沉降时间，有效提高沉降槽1的沉降效率。
采用进料盘进行进料，从矿浆输送管9和絮凝剂输送管14输送进来的矿浆和絮凝剂分别从喷头12喷出，使得从喷头12喷出的矿浆和絮凝剂混合更均匀，有效提高沉降槽1的沉降效率。
采用隔板16对进料盘进行分隔，避免矿浆和絮凝剂在进料盘内混合沉降，阻塞进料盘，延长进料盘的使用寿命，有效提高沉降槽的沉降效率。
软管10的设置避免使用过程中矿浆输送管9和絮凝剂输送管14与混料管5连接处受损，影响矿浆输送管9和絮凝剂输送管14的正常使用，提高矿浆和絮凝剂的混合效率，有效提高沉降槽的沉降效率。
喷头12与进料盘呈30度夹角，从喷头12进入到混料管5内的矿浆和絮凝剂相互冲击呈旋涡，提高矿浆和絮凝剂的混合效率，有效提高沉降槽的沉降效率。
采用高压进气管6辅助混料管5内的矿浆和絮凝剂的混合液进入到沉降槽1内进行沉降，避免混料管5堵塞，延长混料管5的使用寿命，有效提高沉降槽的沉降效率。