本实用新型涉及一种料槽装置，属于涂料设备领域。
背景技术：
涂布过程中由于涂料组成中高比重的颗粒趋于下沉，涂料中分散的颗粒也有出现颗粒团聚的现象，涂料泵入料槽后会产生气泡并在料槽中聚集，不易除去，上述问题造成涂布产品出现瑕疵，影响产品的质量和生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涂布机的料槽装置，解决涂料泵入料槽时产生的气泡，以及涂料产生的颗粒团聚，涂料分层的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种涂布机的料槽装置，包括槽体底部设有多孔进料管和进料管上方的弧形挡板，槽体的侧壁上设有两个竖直挡板。
所述的进料管上方的弧形挡板与料槽底部有狭缝，所述狭缝的宽度为2-4cm。
所述的两个竖直挡板的高度低于料槽壁。
所述的槽体上部两边分别设有两个排泡口。
本实用新型的有益效果：本实用新型中槽体的底部设有多孔进料管和进料管上方的弧形挡板，弧形挡板与料槽底部设有狭缝。涂料经泵从多孔进料管进入，并通过弧形挡板与料槽底部的狭缝进入料槽主体向上流动，涂料上升和带料辊转动产生的流体扰动使涂料一直处于混合均匀的状态，防止涂料分层、沉降和沉淀。同时可以调节上料量，将涂料中的泡沫从上部挡板溢流不断排出，从而保证涂布顺利完成。
附图说明
图1是本实用新型料槽的结构示意图。
图2是多孔进料板与弧形挡板的结构示意图。
其中: 1、料槽槽体，2、多孔进料管 3、弧形挡板，4、竖直挡板，5、排泡孔6、带料辊，7、料槽底部狭缝，8、料槽底部。
具体实施方式
如图1所示：一种涂布机的料槽装置，包括料槽槽体（1），槽体底部（8）设有多孔进料管（2），多孔进料管（2）上方设有弧形挡板（3），弧形挡板与料槽底部设有狭缝（7），狭缝的宽度为2-4cm。槽体的侧壁上设有两个竖直挡板（4），竖直挡板（4）的高度低于料槽壁，槽体上部两侧分别设有两个排泡口（5）。
上料时，开启驱动源（隔膜泵），涂料被泵入多孔进料管中，通过弧形挡板与料槽底部的狭缝进入料槽主体并向上流动，涂料上升和带料辊转动产生的流体扰动使涂料一直处于混合均匀的状态。涂料中的泡沫通过上部挡板溢流，并从料槽侧壁的排泡孔不断排出，同时可以调节上料量。本实用新型防止涂料分层、沉降和沉淀，并除去泵入涂料时产生的泡沫，从而保证涂布顺利完成。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。