本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金型材粉末喷涂装置。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
在对铝合金型材生产的过程中，会使用到喷涂装置，而目前现有的铝合金型材粉末喷涂装置在使用时，不能对铝合金喷涂粉末进行均匀混合，这样不同位置的铝合金喷涂粉末容易出现不均匀的现象，从而导致喷涂装置出现喷涂效果较差的问题，给铝合金型材的生产带来较大影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材粉末喷涂装置，具备对铝合金型材喷涂粉末进行均匀混合的优点，解决了喷涂装置出现喷涂效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材粉末喷涂装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有操作台，所述底座顶部的右侧固定连接有箱体；
所述箱体顶部的两侧均设置有进料管，所述进料管的底部贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述箱体的顶部固定连接有支架，支架的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿支架并通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的底部贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述传动轴表面的底部套设有主动齿轮，所述箱体内腔顶部和底部的两侧均固定连接有轴承座，两个轴承座竖向相对应的一侧设置有旋转轴，所述旋转轴表面的顶部套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述旋转轴的两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面的中心处开设有搅拌孔，所述搅拌杆的顶部和底部均固定连接有搅拌块，所述箱体内腔的底部固定连接有搅拌框，所述搅拌框的内腔设置有过滤网，所述底座顶部的右侧且位于箱体的右侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧通过法兰固定连接有进水管，所述进水管的左侧延伸至箱体的内腔，所述进水管的顶部通过法兰固定连接有出水管，所述出水管的顶部连通有伸缩喷管，所述伸缩喷管的顶部连通有喷头。
优选的，所述底座底部的两侧均通过固定架活动连接有滚轮，所述滚轮的表面套设有橡胶套。
优选的，所述旋转轴的顶部和底部均延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接。
优选的，所述箱体右侧的底部固定连接有定位杆，定位杆的右侧与出水管固定连接。
优选的，所述箱体右侧的顶部固定连接有卡杆，卡杆的右侧固定连接有与喷头配合使用的卡环，所述喷头的右侧固定连接有手把。
优选的，所述进料管的顶部固定连接有快速接头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置轴承座、搅拌框、搅拌杆、搅拌块、从动齿轮、主动齿轮、传动轴、电机、旋转轴、搅拌孔和过滤网的配合使用，可对铝合金型材喷涂粉末进行均匀混合，这样喷涂装置的喷涂效果更好，解决了喷涂装置在使用时，因喷涂装置不能对铝合金型材喷涂粉末进行均匀混合，造成不同位置的铝合金型材喷涂粉末不均匀，从而导致喷涂装置出现喷涂效果较差的问题，大大提高了喷涂装置的喷涂效果，适合推广使用。
2、本实用新型通过滚轮，可对喷涂装置进行快速移动，解决了喷涂装置出现移动不便的问题，通过卡杆和卡环，可对喷头进行有效定位，方便了喷头的悬挂，通过伸缩软管，方便使用者对喷头的喷洒方向进行有效改变，提高了喷涂装置的喷涂效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型搅拌框侧视图。
图中：1底座、2支撑台、3箱体、4轴承座、5搅拌框、6进水管、7水泵、8滚轮、9出水管、10搅拌杆、11搅拌块、12伸缩喷管、13进料管、14喷头、15从动齿轮、16主动齿轮、17传动轴、18电机、19旋转轴、20搅拌孔、21操作台、22支撑杆、23过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种铝合金型材粉末喷涂装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有支撑台2，支撑台2的顶部固定连接有支撑杆22，支撑杆22的顶部固定连接有操作台21，底座1顶部的右侧固定连接有箱体3，底座1底部的两侧均通过固定架活动连接有滚轮8，滚轮8的表面套设有橡胶套，通过滚轮8，可对喷涂装置进行快速移动，解决了喷涂装置出现移动不便的问题；
箱体3顶部的两侧均设置有进料管13，进料管13的顶部固定连接有快速接头，进料管13的底部贯穿箱体3并延伸至箱体3的内腔，箱体3的顶部固定连接有支架，支架的顶部固定连接有电机18，电机18转轴的底部贯穿支架并通过联轴器固定连接有传动轴17，传动轴17的底部贯穿箱体3并延伸至箱体3的内腔，传动轴17表面的底部套设有主动齿轮16，箱体3内腔顶部和底部的两侧均固定连接有轴承座4，两个轴承座4竖向相对应的一侧设置有旋转轴19，旋转轴19的顶部和底部均延伸至轴承座4的内腔并与轴承座4的内腔通过轴承活动连接，旋转轴19表面的顶部套设有与主动齿轮16相啮合的从动齿轮15，旋转轴19的两侧均固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10表面的中心处开设有搅拌孔20，搅拌杆10的顶部和底部均固定连接有搅拌块11，箱体3内腔的底部固定连接有搅拌框5，搅拌框5的内腔设置有过滤网23，通过设置轴承座4、搅拌框5、搅拌杆10、搅拌块11、从动齿轮15、主动齿轮16、传动轴17、电机18、旋转轴19、搅拌孔20和过滤网23的配合使用，可对铝合金型材喷涂粉末进行均匀混合，这样喷涂装置的喷涂效果更好，解决了喷涂装置在使用时，因喷涂装置不能对铝合金型材喷涂粉末进行均匀混合，造成不同位置的铝合金型材喷涂粉末不均匀，从而导致喷涂装置出现喷涂效果较差的问题，大大提高了喷涂装置的喷涂效果，适合推广使用，底座1顶部的右侧且位于箱体3的右侧固定连接有水泵7，水泵7的左侧通过法兰固定连接有进水管6，进水管6的左侧延伸至箱体3的内腔，进水管6的顶部通过法兰固定连接有出水管9，箱体3右侧的底部固定连接有定位杆，定位杆的右侧与出水管9固定连接，出水管9的顶部连通有伸缩喷管12，伸缩喷管12的顶部连通有喷头14，通过伸缩软管12，方便使用者对喷头14的喷洒方向进行有效改变，提高了喷涂装置的喷涂效果，箱体3右侧的顶部固定连接有卡杆，卡杆的右侧固定连接有与喷头14配合使用的卡环，通过卡杆和卡环，可对喷头14进行有效定位，方便了喷头14的悬挂，喷头14的右侧固定连接有手把。
使用时，控制电机18运行，通过电机18转轴的旋转带动传动轴17旋转，通过传动轴17旋转带动主动齿轮16旋转，通过主动齿轮16旋转带动从动齿轮15旋转，通过从动齿轮15旋转带动旋转轴19旋转，通过旋转轴19旋转带动搅拌杆10旋转，通过搅拌杆10旋转带动搅拌块11旋转，从而使铝合金型材喷涂粉末旋转，同时与搅拌框5产相对运动，对其进行再次混合。
综上所述：该铝合金型材粉末喷涂装置，通过设置轴承座4、搅拌框5、搅拌杆10、搅拌块11、从动齿轮15、主动齿轮16、传动轴17、电机18、旋转轴19、搅拌孔20和过滤网23的配合使用，解决了喷涂装置出现喷涂效果较差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。