一种桶式燃油箱端板自动打胶机的制作方法

本实用新型涉及一种汽车零配件加工设备领域，具体是一种桶式燃油箱端板自动打胶机。

背景技术：

在实际生产过程中，桶式燃油箱端板采用人工刷密封胶，工作效率较低，涂胶不够精准，容易造成燃油箱密封不严格引起泄漏，燃油箱因泄漏造成的索赔费用较高，为解决端板咬合工艺的泄漏问题，现发明一种桶式燃油箱端板自动打胶机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桶式燃油箱端板自动打胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种桶式燃油箱端板自动打胶机，包括电气控制元件、气动阀、气压表、端板仿形回转工作台、密封胶、丝杆螺母和三相异步电机，所述电气控制元件、气动阀安装在工作台的内部，控制面板、气压表安装在工作台的上表面，工作台的上表面贯穿有第一可调丝杆，第一可调丝杆的顶端固定连接有端板仿形回转工作台，第一可调丝杆的右侧设有滑动导轨，滑动导轨上固定连接有滑块，滑块的顶部固定连接有涂胶安装支座，涂胶安装支座的上方设有气压缸，气压缸的下端与密封胶抵接，涂胶安装支座上安装有丝杆螺母、第二可调丝杆、纵向调节导轨，密封胶、气压缸通过第二可调丝杆、纵向调节导轨与涂胶安装支座相连接，工作台的内部固定连接有蜗轮蜗杆减速器，工作台的右侧壁固定连接有三相异步电机，三相异步电机通过传动机构与蜗轮蜗杆减速器的输入端相连接，蜗轮蜗杆减速器的输出端通过传动机构与第一可调丝杆相连接，工作台上安装有两位四通电磁阀、第一限位开关、第二限位开关和气压调节组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述端板仿形回转工作台的材质为不锈钢。

作为本实用新型再进一步的方案：所述涂胶安装支座的上表面固定连接有滚子从动件，滚子从动件与端板仿形回转工作台的侧壁抵接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一可调丝杆的左侧固定连接有固定板，固定板的右侧壁固定连接有弹簧，弹簧的另一端与涂胶安装支座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封胶为改性硅烷密封胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将端板置于端板仿形回转工作台上，利用由滚子从动件、机械滑台、滑动导轨和弹簧组成仿形机构，依照端板仿形回转工作台的转动，仿形机构做相应的移动，在运动过程中，安装在机械滑台上的密封胶由气压缸推进，向燃油箱端板注入涂胶，完成一次涂胶，涂胶速度快，精度高，涂胶效果好，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为桶式燃油箱端板自动打胶机概图的主视图。

图2为桶式燃油箱端板自动打胶机概图的左视图。

图3为桶式燃油箱端板自动打胶机的主视图。

图4为桶式燃油箱端板自动打胶机的左视图。

图5为桶式燃油箱端板自动打胶机的俯视图。

图6为桶式燃油箱端板自动打胶机的控制系统图。

图中：1、电气控制元件；2、气动阀；3、控制面板；4、气压表；5、第一可调丝杆；6、端板仿形回转工作台；7、滚子从动件；8、密封胶；9、气压缸；10、丝杆螺母；11、第二可调丝杆；12、滑动导轨；13、三相异步电机；14、蜗轮蜗杆减速器；15、纵向调节导轨；16、两位四通电磁阀；17、限位开关；18、限位开关；19、气压调节组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种桶式燃油箱端板自动打胶机，包括电气控制元件1、气动阀2、气压表4、端板仿形回转工作台6、密封胶8、丝杆螺母10和三相异步电机13，所述电气控制元件1、气动阀2安装在工作台的内部，控制面板3、气压表4安装在工作台的上表面，工作台的上表面贯穿有第一可调丝杆5，第一可调丝杆5的顶端固定连接有端板仿形回转工作台6，第一可调丝杆5的右侧设有滑动导轨12，滑动导轨12上固定连接有滑块，滑块的顶部固定连接有涂胶安装支座，涂胶安装支座的上方设有气压缸9，气压缸9的下端与密封胶8抵接，控制气压缸9伸长，涂胶安装支座上方设有密封胶8和气压缸9，密封胶8由气压缸9推进，向燃油箱端板注入涂胶，涂胶安装支座上加装了丝杆螺母10、第二可调丝杆11、纵向调节导轨15，密封胶8、气压缸9通过第二可调丝杆11、纵向调节导轨15与涂胶安装支座相连接，利用第二可调丝杆11、纵向调节导轨15可以调节密封胶8、气压缸9的高度，便于进行涂胶作业，涂胶安装支座的上表面固定连接有滚子从动件7，滚子从动件7与端板仿形回转工作台6的侧壁抵接，第一可调丝杆5的左侧固定连接有固定板，固定板的右侧壁固定连接有弹簧，弹簧的另一端与涂胶安装支座固定连接，在弹簧的作用下使滚子从动件7始终保持与端板仿形回转工作台6抵接的状态，工作台的内部固定连接有蜗轮蜗杆减速器14，工作台的右侧壁固定连接有三相异步电机13，三相异步电机13通过传动机构与蜗轮蜗杆减速器14的输入端相连接，蜗轮蜗杆减速器14的输出端通过传动机构与第一可调丝杆5相连接，启动三相异步电机13带动蜗轮蜗杆减速器14转动，进而带动第一可调丝杆5转动，从而带动端板仿形回转工作台6转动，工作台上安装有两位四通电磁阀16、第一限位开关17、第二限位开关18和气压调节组件19，气压缸9的控制系统由两位四通电磁阀16、第一限位开关17、第二限位开关18和气压调节组件19组成，气压调节组件19与两位四通电磁阀16相连接，电气控制元件1、气动阀2分别与两位四通电磁阀16相连接，两位四通电磁阀16分别与第一限位开关17、第二限位开关18相连接，两位四通电磁阀16的工作气口A、B分别与气压缸9连通。

本实用新型的工作原理是：将端板置于端板仿形回转工作台6上，启动三相异步电机13带动蜗轮蜗杆减速器14运转，进而带动第一可调丝杆5转动，从而带动端板仿形回转工作台6转动，由滚子从动件7、机械滑台、滑动导轨12和弹簧组成仿形机构，依照端板仿形回转工作台6的转动，仿形机构做相应的移动，在运动过程中，安装在机械滑台上的密封胶8由气压缸9推进，向燃油箱端板注入涂胶，端板仿形回转工作台6回转1圈，完成一次涂胶，气压缸99的控制系统由两位四通电磁阀16、第一限位开关17、第二限位开关18和气压调节组件19组成，安装在台桌上的气压表4可显示和调节气压大小，虑到自动打胶机的安装和使用过程中，工件不在默认位置，加装了第一可调丝杆5、涂胶安装支座的丝杆螺母10、第二可调丝杆11、纵向调节导轨15，便于调节燃油箱端板的初始位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。